[实用新型]一种门襟机压脚自动调节机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于门襟机技术领域，特指一种门襟机压脚自动调节机构。

背景技术：

门襟机的工作过程是大压脚压住布料，随着压脚和机头的移动实现布料的缝制。在缝纫过程中动刀1与定刀2配合切割布料，如图1所示；为了实现最佳的缝纫效果，大压脚需要压住布料并与缝线保持一定的距离。

门襟按定刀板3刀口距离分有多种宽度门襟，在更换门襟规格时，两缝纫线距离发生变化，为了获得良好的缝纫效果，压脚臂4需要随着缝纫线的变化调节两臂的间距，调节过程如图2、3所示，手动松掉压脚臂4两侧挡圈5，压脚臂4沿着轴6调节到合适的位置后锁紧挡圈5。

由于需要人工进行调节，生产效率降低，并且对操作人员的技术要求要高，劳动强度大。同时，不能精确地调节的压脚之间的间距，也不能保证压脚与缝线之间间距的稳定，导致线迹不能达到统一美观的要求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能自动调节压脚距离并精准控制压脚间距的门襟机压脚自动调节机构。

本实用新型是这样实现的：

一种门襟机压脚自动调节机构，包括有左、右压脚臂及设置在左、右压脚臂上的左、右压脚，在压脚安装架上设置有调节机构，左、右压脚臂与调节机构连接，调节机构动作调节左、右压脚臂之间的间距进而调节左右压脚之间的间距，所述调节机构的动作由缝纫机电控控制。

在上述技术方案中，所述调节机构包括有设置在压脚安装架上的丝杆，丝杆为左右丝杆，左、右压脚臂设置在丝杆上，由驱动机构驱动丝杆正转或反转调节左、右压脚臂之间的间距。

在上述技术方案中，所述驱动机构包括有电机，在电机轴上设置有主动同步带轮，在丝杆相应端设置有从动同步带轮，两同步带轮之间通过同步带连接，电机正转或反转带动丝杆正转或反转实现左、右压脚之间间距的调节；

或：所述驱动机构为电机，电机通过联轴器与丝杆连接。

在上述技术方案中，所述压脚安装架上设置有一个或两个用于检测左、右压脚臂是否复位的传感器，传感器与缝纫机电控连接。

在上述技术方案中，所述左、右压脚臂的中部与调节机构连接，左、右压脚臂的后端与驱动器连接，驱动器设置在压脚基座上，压脚基座设置在压脚安装架上，所述驱动器驱动左、右压脚臂绕调节机构的连接处转动实现抬压脚及下压压脚，所述驱动器由缝纫机电控控制动作。

在上述技术方案中，所述驱动器为气缸，气缸设置有两个，气缸杆分别与左、右压脚臂的后端连接。

在上述技术方案中，所述气缸杆上分别连接有压脚臂驱动支架，在压脚臂驱动支架上设置有吊轴，左、右压脚臂上设置有开口，所述吊轴设置在开口内。

在上述技术方案中，所述压脚基座上设置有导向吊杆，两吊轴的一端分别设置在导向吊杆的导向槽内。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的完整工作过程为当更改门襟宽度后，系统自动根据该宽度计算出电机正反转以及转动的角度，电机的转动带动丝杆转动，从而自动调节两压脚间距，并能精准控制压脚间距，不需要按传统方法手动调节，调节简单、方便；

2、本实用新型自动调节能保证压脚与缝线间距稳定，使得缝纫线迹更加统一美观；

3、本实用新型自动调节替代手工调节，减少劳动强度。

附图说明：

图1是背景技术动刀与定刀位置关系的示意图；

图2是背景技术的门襟机的示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本实用新型的立体示意图之一；

图5是本实用新型的立体示意图之二；

图6是本实用新型的左、右压脚臂与丝杆、电机作为调节机构连接的示意图之一；

图7是本实用新型的左、右压脚臂与丝杆、电机作为调节机构连接的示意图之二；

图8是本实用新型的丝杆滑块在丝杆上的向外移动时的示意简图；

图9是本实用新型安装在门襟机上的示意图；

图10是本实用新型与缝料之间的位置关系示意图；

图11是本实用新型的压脚自动调节的框图；

图12是本实用新型的压脚上下动作的框图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图4—12：