[实用新型]针刺除菌型熔喷滤芯用成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针刺除菌型熔喷滤芯用成型系统，属于净化设备技术领域。

背景技术

滤芯在净化设备中具有高污物截留能力，能在整个滤芯深层真正实现对颗粒物按密度分级捕捉的效果，使滤芯的效力得到最完全的发挥。现有的熔喷滤芯在制作过程中需要经过不同的加工程序，在不同的设备上，中途需要经过人工进行转移，所以每道工序的设备上均需要有不同的操作人员监督，浪费人力，无形中增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种针刺除菌型熔喷滤芯用成型系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

针刺除菌型熔喷滤芯用成型系统，包括

混合装置：用于原料的混合；

熔喷装置：用于初始滤芯的熔喷制备，所述混合装置的出料端与熔喷装置的进料端连接；

及勾槽装置：用于对初始滤芯表面的勾槽，所述熔喷装置的出料端与勾槽装置的进料端连接；

所述混合装置与所述熔喷装置，及所述熔喷装置与所述所述勾槽装置通过传输组件连接，所述传输组件为输送带及置于输送带下方的用于驱动输送带传输的驱动电机。

优选地，所述勾槽装置包括一旋转辊，及置于旋转辊一侧的针刺组件，所述旋转辊通过电机驱动其旋转，所述针刺组件包括一连杆，所述连杆上均布有勾针，所述针刺组件通过气缸驱动其往复运动，所述气缸的气缸轴的轴线与所述旋转辊的轴线垂直，所述连杆的轴线与所述旋转辊轴线平行。

优选地，所述混合装置为电加热搅拌釜，所述电加热搅拌釜上设置有温控组件。

本实用新型的有益效果主要体现在：所述系统将混料、熔喷与勾槽集合一体化，节省了人工，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的系统连接示意图。

图2：本实用新型的勾槽装置内勾槽组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种针刺除菌型熔喷滤芯用成型系统，如图1所示，包括混合装置：用于原料的混合；熔喷装置：用于初始滤芯的熔喷制备，所述混合装置的出料端与熔喷装置的进料端连接；及勾槽装置：用于对初始滤芯表面的勾槽，所述熔喷装置的出料端与勾槽装置的进料端连接；具体的，所述混合装置与所述熔喷装置通过第一传输组件连接，及所述熔喷装置与所述勾槽装置通过第二传输组件连接。所述第一、第二传输组件均包括输送带及置于输送带下方的用于驱动输送带传输的驱动电机。

所述混合装置为电加热搅拌釜，所述电加热搅拌釜上设置有温控组件。本装置可以生产除菌型的熔喷滤芯，由于除菌型的滤芯需要在原料中添加除菌材料，所以在本混合装置中采用电加热搅拌釜，需要将原料进行充分的混合，需要对原料进行加热搅拌，一般在300-500℃之间进行，同时，加热搅拌也能使得原料搅拌更均匀。

结合图2所示，所述勾槽装置包括一旋转辊5，及置于旋转辊5一侧的针刺组件。所述旋转辊5通过电机驱动其旋转，所述针刺组件包括一连杆3，所述连杆3上均布有勾针4，所述针刺组件通过气缸1驱动其往复运动，所述气缸1的气缸轴2的轴线与所述旋转辊5的轴线垂直，所述连杆3的轴线与所述旋转辊5轴线平行。当然，旋转辊5的数量可以根据需要进行设置，并无一定的限制。同时，对于滤芯表面的勾槽也可以通过勾针的数量进行调节。

以下简述下本实用新型的工作原理：

原料通过搅拌装置的加料端进行加料，加热搅拌釜，进行混合；搅拌完成后通过输送带输送进入到熔喷装置进行熔喷、拉丝等步骤的滤芯制作，完成后即完成了初始滤芯的制作；当初始滤芯完成后经过输送带传输至勾槽装置的旋转辊5上，电机驱动旋转辊进行旋转，此时气缸1驱动连杆3向旋转辊5方向移动，勾针4刺入旋转辊5上的滤芯，旋转辊5上的滤芯旋转使得勾针4在滤芯上划出勾槽，完成最终勾槽滤芯的制作。

本实用新型通过一体化系统简化了人工监督各个工序的生产过程，同时也提高了工作效率。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。