[实用新型]一种二次粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二次粉碎机，用于颜料生产中大块物料的粉碎。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，传统的粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用化工生产、矿山、建材等多种行业中。

目前对于粉碎机也有很多细分，但是目前大多数的粉碎机只能单独粉碎大尺寸原料，或者只能粉碎小尺寸原料，不能实现两种粉碎方式的结合，特别是针对一些大尺寸的且硬度不高的固体原料。

此外，为了解决现有技术的上述缺陷，我公司经摸索和改进国内厂家生产的粉碎机后达到了满意的效果，，特别适用于颜料生产中。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，适用于大尺寸的且硬度不高的固体原料的二次粉碎机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该二次粉碎机，包括机架、进料口和出料口，其特征是，还包括有钉板、推压装置、冲压装置、粉碎装置和弹性刮片，所述的机架包括相互联通的第一粉碎腔室和第二粉碎腔室，第一粉碎腔室包括两块相互咬合的钉板，推压装置推动钉板咬合，第一粉碎腔室上部为进料口；第二粉碎腔室包括一个冲压装置和与之相对设置的粉碎装置，第二粉碎腔室下部为出料口，出料口处安装有粉碎装置，冲压装置将物料推至粉碎装置粉碎后经出料口放出；所述第一粉碎腔室下方设有弹性刮片，弹性刮片与冲压装置相接触。

作为优选，所述的推压装置包括推杆、同步块、弹簧、凸轮和电机，所述的电机驱动凸轮转动，凸轮间隔按压同步块位移，同步块通过弹簧复位，同步块带动推杆移动，所述的钉板包括一块固定钉板和活动钉板，推杆推活动钉板；所述的活动钉板上部转动连接于进料口的边沿，下部与机架间通过延展密封件连接。

作为优选，所述的凸轮为椭圆形。通过椭圆形的凸轮间隔推动钉板咬合和打开。

作为优选，所述的粉碎装置包括粉碎轮和伺服电机。

作为优选，所述的粉碎轮包括三根弯齿状粉碎刀片。对于小尺寸的物料有很好的粉碎效果。

作为优选，所述的冲压装置为液压冲头。

作为优选，所述的弹性刮片为弹性钢片。主要用于将冲压装置上的物料刮干净，防止物料残留。

本实用新型的有益效果是：通过对现有的粉碎机进行改造，本产品可以粉碎大块的物料，后还能进行进一步粉碎，产品结构简单，设计合理，安全可靠，达到了良好的使用效果，为企业节约了资金。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实施例中冲压装置推送物料过程的示意图。

图3是图1中粉碎轮的结构示意图。

标号说明：机架1、第一粉碎腔室11、第二粉碎腔室12、进料口2、出料口3、钉板4、固定钉板41、活动钉板42、延展密封件421、推压装置5、推杆51、同步块52、弹簧53、凸轮54、电机55、冲压装置6、粉碎装置7、粉碎轮71、粉碎刀片711、伺服电机72、弹性刮片8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：参见图1-3，本产品包括机架1、进料口2、出料口3、钉板4、推压装置5、冲压装置6、粉碎装置7和弹性刮片8，机架1包括相互联通的第一粉碎腔室11和第二粉碎腔室12，第一粉碎腔室11包括两块相互咬合的钉板4，推压装置5推动钉板4咬合，第一粉碎腔室11上部为进料口2；第二粉碎腔室12包括一个冲压装置6和与之相对设置的粉碎装置7，第二粉碎腔室12下部为出料口3，出料口3处安装有粉碎装置7，冲压装置6将物料推至粉碎装置7粉碎后经出料口3放出，本实施例中的冲压装置6为液压冲头；第一粉碎腔室11下方设有弹性刮片8，弹性刮片8与冲压装置6相接触，弹性刮片8为弹性钢片，主要用于将冲压装置6上的物料刮干净，防止物料残留。

本实施例的推压装置5包括推杆51、同步块52、弹簧53、凸轮54和电机55，电机55驱动凸轮54转动，凸轮54间隔按压同步块52位移，同步块52通过弹簧53复位，同步块52带动推杆51移动，钉板4包括一块固定钉板41和活动钉板42，推杆51推活动钉板42，凸轮54为椭圆形，通过椭圆形的凸轮54间隔推动钉板4咬合和打开；活动钉板42上部转动连接于进料口2的边沿，下部与机架1间通过延展密封件421连接，延展密封件421主要是为了防止在粉碎的过程中第一粉碎腔室11和第二粉碎腔室12内的物料落入到机架1内，造成装置损坏，第一粉碎腔室11和第二粉碎腔室12具有一定的密封性。