[实用新型]一种采用级进模的冲压件生产机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用级进模的冲压件生产机构。

背景技术

现有一个冲压件的生产主要还是采用单冲模进行加工，一个产品生产成型需要由四、五副模具轮流进行生产，模具一般安装在不同的压力机上，安装频繁费时又费力，机台占地面积大，每个产品在每道工序生产需要20秒，在产品流转工序上需要投入很大时间和人力，流程繁琐。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种采用级进模的冲压件生产机构，只需要一台机器一副模具一次生产成型，减少模具成本，简化模具安装时间。

为此，本实用新型采取如下技术方案，一种采用级进模的冲压件生产机构，包括冲床，其特征在于所述的冲床上设置输送机构和级进模，所述的输送机构通过步进电机控制输送进程，所述的级进模上包括拉伸、切片、翻边、冲孔、弯头多个工位，所述冲床的下部间隔设置多个废料收集区。

所述输送机构的两侧设置限位挡块。

所述级进模的不同工位可单独拆装检修。

所述的冲床上对应每个工位处设置检测传感器和报警装置。

所述的废料收集区设置定时横向移动的废料推出机构。

所述的废料收集区设置废料推出机构和传感器，传感器检测废料堆放的高度，废料高度达到上限后将信号传输给废料推出机构推出废料。

所述冲床的两侧设置移动式防护窗，所述防护窗的上部与级进模的上模具等高，防护窗的下部与冲床的底部等高。

所述冲床的一侧设置输送带，所述的输送带输送成品至收集箱。

本实用新型改用级进模具进行生产，只有一副模具，一次生产成型，每分钟可以生产20个冲压件产品，减少产品生产流转时间，减少各工序的加工时间，大大降低了生产成本，提高了生产效率。只需要一台机器一副模具一次生产成型，减少模具成本，简化模具安装时间，减少报废率和流转风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种采用级进模的冲压件生产机构，包括冲床1，冲床1上设置输送机构3和级进模2，输送机构通过步进电机控制输送进程，级进模上包括拉伸、切片、翻边、冲孔、弯头多个工位，冲床的下部间隔设置多个废料收集区10。

输送机构的两侧设置限位挡块，级进模的不同工位可单独拆装检修。冲床上对应每个工位处设置检测传感器和报警装置。废料收集区10设置定时横向移动的废料推出机构8。废料收集区设置废料推出机构和传感器7，传感器检测废料堆9放的高度，废料高度达到上限后将信号传输给废料推出机构推出废料。冲床的两侧设置移动式防护窗，防护窗的上部与级进模的上模具等高，防护窗的下部与冲床的底部等高。冲床的一侧设置输送带5，输送带输送成品至4收集箱6。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。