[实用新型]一种连续供料的溶剂回收塔

说明书

技术领域

本实用新型属于化工溶剂回收技术领域，具体涉及一种连续供料的溶剂回收塔。

背景技术

溶剂回收塔是利用有机溶剂沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于有机溶剂沸点的温度，将需回收的溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出有机溶剂气体，提高有机溶剂纯度，达到回收的目的。

现有溶剂回收塔一般只能满足间歇式操作，操作步骤为：先加热反应釜至有机溶剂回流，回流过程中不断检测馏分纯度，待馏分纯度达到要求后，开始收集馏分，收集结束后，排出反应釜中废水，操作结束。因此，现有溶剂回收塔每釜操作均需经打溶剂入釜、加热回流、收集合格馏分、排废水等步骤，其中加热回流操作耗时较长，严重影响回收效率。另外，现有溶剂回收塔均采用夹套加热和釜内盘管加热共用的模式，热能利用率偏低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种连续供料的溶剂回收塔，可持续进料，连续收集产品，连续排出废水，有效减少原有设备的多步操作，且能显著提高热能利用率。

为解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连续供料的溶剂回收塔，包括蒸馏釜、蒸馏塔、气液分离器、回流管、换热器、平衡罐、高位槽、储液槽；所述蒸馏塔位于所述蒸馏釜上部，二者为一体设置；所述蒸馏釜侧部设有液位计，所述蒸馏釜底部设有清理口和进喷气口，所述进喷气口与设置在蒸馏釜内部的集成喷嘴连通；所述气液分离器的进料口和气体出口分别连通所述蒸馏釜的中部和顶部，所述气液分离器的废水出口管线上还设有取样口；所述蒸馏塔中部设有溶剂进料口，所述蒸馏塔上端分别连接所述换热器和回流管；所述换热器连接平衡罐，所述平衡罐又分别连接所述高位槽和回流管的另一端。

优选的，所述换热器为板式换热器。

优选的，所述蒸馏釜下部设有温度计。

优选的，所述蒸馏塔中部和顶部均设有温度计。

优选的，所述进喷气口处设有压力计。

优选的，所述蒸馏釜顶部设有压力计。

优选的，所述平衡罐上设有排空管。

优选的，所述平衡罐与回流管和高位槽之间均设有转子流量计和阀门。

优选的，所述高位槽连接至储液槽。

优选的，各设备之间的管线上，以及各设备进出口处均设有阀门。

本实用新型的积极有益效果：

(1)本实用新型溶剂回收塔结构科学、设计合理，在加热回流的馏分检测合格后，可以持续进料，连续收集产品，连续排出废水，减少了原有设备的多步操作。

(2)本实用新型溶剂回收塔的加热方式采用釜内蒸汽直喷加热，蒸汽直接与溶剂接触，热能利用率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型溶剂回收塔的结构示意图；

图中：1为蒸馏釜、2为蒸馏塔、3为气液分离器、4为换热器、5为平衡罐、6为回流管、7为高位槽、8为储液槽、9进喷气口、10为集成喷嘴、11为清理口、12为温度计、13为液位计、14为压力计、15为溶剂进料口、16为取样口、17为废水出口、18为转子流量计、19为阀门、20为排空管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种连续供料的溶剂回收塔，见图1，包括蒸馏釜、蒸馏塔、气液分离器、回流管、换热器、平衡罐、高位槽、储液槽；所述蒸馏塔位于所述蒸馏釜上部，二者为一体设置；所述蒸馏釜侧部设有液位计，所述蒸馏釜底部设有清理口和进喷气口，所述进喷气口与设置在蒸馏釜内部的集成喷嘴连通；所述气液分离器的进料口和气体出口分别连通所述蒸馏釜的中部和顶部，所述气液分离器的废水出口管线上还设有取样口；所述蒸馏塔中部设有溶剂进料口，所述蒸馏塔上端分别连接所述换热器和回流管；所述换热器连接平衡罐，所述平衡罐又分别连接所述高位槽和回流管的另一端。所述高位槽连接至储液槽。

所述换热器为板式换热器。所述蒸馏釜下部、蒸馏塔中部和顶部均设有温度计。所述进喷气口处、蒸馏釜顶部设有压力计。所述平衡罐上设有排空管。所述平衡罐与回流管和高位槽之间均设有转子流量计和阀门。各设备之间的管线上，以及各设备进出口处均设有阀门。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。