[实用新型]玻璃成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学玻璃生产装置，尤其是涉及一种光学玻璃成型装置。

背景技术

在光学玻璃生产过程中，为了节约生产成本，提高生产效率，通常会采用提高单日出料量的方式来增加设备的利用率。对于一些易析晶或易挥发的玻璃，大流量会导致成型温度升高、成型处挥发加剧，出现挥发条纹。同时，大流量会增加模具的散热负荷而出现模具散热不足，出现析晶条纹等现象，即使增加成型处模具的散热，也会出现由于成型模具和玻璃接触位置温差大，导致挥发物堆积在成型模具上，随后被带入玻璃底部或表面形成缺陷的现象，从而影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能显著改善玻璃成型处因散热不足引起的成型条纹缺陷的光学玻璃成型装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃成型装置，由底模、侧模和前模组成，所述前模与底模、侧模构成成型腔体，所述前模为可沿中心轴转动的圆柱体。

进一步的，所述前模通过外接动力装置，以一定速率沿中心轴转动。

进一步的，在所述前模远离侧模一端还设置清理附着在前模上的挥发物的脱模剂刷。

进一步的，在所述前模内部设置有腔体，并在所述前模外表面设置冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口与所述腔体连通。

进一步的，所述前模采用内部镂空结构。

进一步的，所述底模按一定角度倾斜放置，靠近前模端高于远离前模端。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的前模为可沿中心轴转动的圆柱体，通过前模转动加快散热速度，防止高温玻璃液徐冷而形成析晶条纹；同时，前模通过自身旋转将附着物带离成型腔体，通过设置在前模另一端的脱模剂刷将其清理掉，防止了三相界面的挥发物被带入玻璃液内部而形成缺陷。

附图说明

图1是传统成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型的玻璃成型装置的结构示意图。

图3是本实用新型的装置中的前模的主视图。

图4是本实用新型的装置中的前模的立体图。

图5是本实用新型的装置中的另一种前模的立体图。

图6本实用新型的装置中的另一种前模的主视图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是本实用新型的玻璃成型装置工作时的局部示意图。

具体实施方式

图1是传统成型装置结构示意图，由底模1、侧模2和前模3组成，底模1水平放置，左右侧模2放置在底模1上，前模3放置在底模1的一端，前模3与底模1、侧模2构成成型腔体4。玻璃成型时，玻璃液从漏料管5流出后，在外力和重力的作用下向远离前模3的方向流动，在玻璃液流动过程中通过与底模1、侧模2、前模3以及气体等进行热交换，逐渐冷却凝固成玻璃固体。

本实用新型的玻璃成型装置如图2-5所示，本实用新型的前模3为可沿中心轴转动的圆柱体，前模3通过外接动力装置，以一定速率沿中心轴转动。当玻璃液与前模3接触时，将热量传递给前模3，前模3通过自身的旋转将吸收了玻璃热量的一面(高温面)旋转到与冷空气接触，并将热量散失掉，然后再旋转到玻璃液接触处又一次吸收玻璃液的热量，如此循环往复，持续高效地将玻璃液的热量带走并散热掉，帮助玻璃液快速降温，防止高温玻璃液徐冷而出现析晶条纹。

本实用新型在前模3远离侧模2一端还设置有脱模剂刷6，如图2和图8所示，前模3通过自身旋转将附着在前模3上的挥发物8带离成型腔体4，并通过设置在前模3另一端的脱模剂刷6将其清理掉，防止了三相界面的挥发物8被带入玻璃液内部而形成缺陷。

为达到更好的降温效果，本实用新型的前模3可采用中空结构，如图6-7所示，在前模3内部设置有腔体7，并在前模3外表面设置冷却介质进口31和冷却介质出口32，冷却介质进口31和冷却介质出口32与腔体7连通，工作时，可通过冷却介质进口31通入冷却介质，如空气、水、氮气等，并通过腔体7，最后通过冷却介质出口32排出，这可以达到给前模3降温的目的，从而发挥更好的降温作用。

另外，前模3还可以采用内部镂空结构，从而减小柱体壁厚，达到更好的冷却效果，如图2-7所示。

在玻璃成型过程中，一般会在玻璃液流动方向施加一定的牵引力，本实用新型为使玻璃成型效果更好，优选将底模1按一定角度倾斜放置，靠近前模3端高于远离前模3端，利用玻璃液自身重力，成型效果更好。

本实用新型的装置前模3散热能力强，并能持续清理三相界面挥发物。通过该成型装置进行高温易挥发、易析晶玻璃成型生产时，可以很好地防止冷却不足而导致的析晶条纹，以及挥发物8掉入玻璃液引起的表面瑕疵、斑点、炸点等缺陷，并为进一步提升单日产量提供了条件。