[实用新型]生物质锅炉尾部烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体来说是一种利用锅炉尾部高温余热 烟气的回收系统。

背景技术

现诸多生物质供热锅炉的尾部烟气流程布置均是从锅炉出口经过省煤 器、空气预热器、旋风除尘器、布袋除尘器然后通过引风机引人烟囱排大气。 旋风除尘器是绝热设计的，从锅炉出口处烟温大慨在350℃左右，通过省煤器、 空气预热器换热后锅炉的排烟温度依然很高，有些都达到200℃左右，正常的 排烟温度不能超过170℃，这样会造成锅炉的热损失大(排烟温度每升高 12-15℃，热损失增加1％)，而且排烟温度高对的布袋运行也有很大的损坏， 降低布袋的使用寿命，增加维修率和维修费用。还由于烟气流程设置是烟气 从锅炉口高出，经过省煤器、空气预热器后低出，此时因为后面的旋风除尘 器是高进高出，所以烟管要通过一个弯道引上来，这样就增长了的烟气流程， 增加了引风机电耗。

实用新型内容

本实用新型是通过对锅炉尾部烟气系统进行全面的设置，能够使锅炉更 加安全、稳定、连续的运行，提高给水温度，降低排烟温度，从而节省燃料 和保护设备的作用。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质 锅炉尾部烟气余热回收系统，包括生物质锅炉，所述生物质锅炉的烟气出口 依次连接旋风除尘器、一级节能器、一级空气预热器、布袋除尘器、二级节 能器和二级空气预热器。

进一步地，所述旋风除尘器的壳体外部包裹一层水冷套。

本实用新型的特点：

1、因大量的降低了锅炉的排烟温度，提高锅炉给水温度，提高了锅炉的 热效率，从而降低了燃料量，节约生产成本。

2、排烟温度降低了80℃左右，可以提高的锅炉热效率达到5％以上。

3、通过换热给水温度可以从之前的50℃左右提高至90多度(给水温度 每提高6℃锅炉效率增加1％)，这样可以使锅炉的热效率达到6％以上。

4、由于在节能器的前面增加水冷套受热面，这样可以降低节能器入口的 温度，已达到防止节能器爆管，保护节能器的作用，还有给水温度的提高可 以降低汽包壁的温差热效应，提高汽包的使用寿命。

5、系统的设置比传统设置可以使烟气流程少走一个弯道，减少烟道阻力， 降低引风机的出力，降低运行电耗。

6、循环灰的二次利用，降低了锅炉灰渣损失，提高锅炉效率。

7、提高旋风除尘器的效率，降低节能器、空气预热器积灰堵管提高锅炉 效率，延长运行周期。

8、一、二级节能器和一、二级空气预热器的使用，使锅炉尾部烟气温度 也得到了全面充分回收利用。

附图说明

图1为生物质锅炉尾部烟气余热回收系统的结构图。

图2为旋风除尘器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，生物质锅炉尾部烟气余热回收系统由锅炉1、旋风除尘器2、 一级节能器3、一级空气预热器4、布袋除尘器5、二级节能器6、二级空气 预热器7和引风机8组成。

锅炉出口烟气先进入旋风除尘器，旋风除尘器采用水冷式的，除尘器1 设置有一个水冷套10的受热部件，水冷套的水从锅炉水泵过来换热后再通过 一级节能器进入汽包。利用旋风除尘器离心力的作用可以捕捉烟气中的烟尘， 而且捕捉下来的烟尘还是带有一定热值的，这些带有热值的灰可以通过一个 锁气器的装置进行收集二次利用，烟气通过旋风除尘器后经过一级节能器、 一级空气预热器、布袋除尘器、二级节能器、二级空气预热器，再通过引风 机引入烟囱。这样可以使锅炉的排烟温度降到110℃左右，烟囱处的烟温降到 80℃左右，还有循环灰通过二次利用，从而整体上的提高了锅炉的热效率。

旋风除尘器：为这套系统的核心设备，作用是通过设备离心力的作用收 集可燃物烟灰，以达到二次利用和除尘的作用，设有水冷套，通过给水换热， 降低排烟温度，提高给水温度，从而提高锅炉效率。旋风除尘器的底部设置 锁气器，锁气器为循环灰的收集装置。旋风除尘器的外部套装一水冷套，通 过受热部件把整个除尘器包起来，设有上下两个环形集箱11、12，锅炉给水 来先进下集箱12，然后往上到上集箱11引出至省煤器，中间受热，与烟气逆 流走向，提高换热效率。

一、二级节能器：是由锅炉软水不断的循环通过来吸收锅炉尾部烟气的 热量，加热锅炉的给水，提高效率，节约燃烧燃料。

一、二级空气预热器：是分别通过鼓风机的一次风和二次风机的二次风 进行换热，提高风温，加强炉内燃烧，降低排烟温度。