[实用新型]一种防气锁抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于油泵技术领域，尤其是涉及一种防气锁抽油泵。

背景技术

目前，国内外放气泵的研发主要从两个方面进行，即减少进泵液体中的含气比和降低进泵游离气对泵阀开启的影响。如加压式防气泵、阀式防气泵和机械式防气泵，通过改变柱塞、球阀及腔体结构，或增添特种结构的防气泵，使游动阀强开强闭，以消除“气锁”，实现防气功能，但结构相对复杂，适应性较低，加工难度较大，使用寿命不易提高，操作难度大。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种防气锁抽油泵[申请号：CN201420116370.7]，防气阀、防气阀座安装在阀罩内，阀罩的下部与密封装置的上部连接，阀杆穿过密封装置、防气阀座、防气阀，阀杆的下部与上刮削套的上部连接，上阀座安装在上柱塞的下部，上连接杆穿过上阀座、上柱塞后上部与上刮削套的下部连接，上连接杆的下部安装上机械阀，上连接杆的尾部与下刮削套的上部连接，下阀座安装在下柱塞的下部，下连接杆穿过下阀座、下柱塞后上部与下刮削套的下部连接，下连接杆的下部安装下机械阀，密封筒、泵筒、进油阀依次连接，密封装置压入密封筒后，上刮削套、上柱塞、下刮削套、下柱塞、处于泵筒内，上柱塞、下柱塞与泵筒配合密封，机械阀能自动离开阀座，油气能排出，抽油泵不会气锁。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是结构相对复杂，适应性较低，加工难度较大，整体设计还不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的防气锁抽油泵。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本防气锁抽油泵，其特征在于，包括外筒体，所述的外筒体的上端连接有上接头，外筒体的下端连接有下接头，所述的外筒体内滑动连接有柱塞筒，所述的柱塞筒的上端设有上球阀座，柱塞筒的下端设有下球阀座，所述的上球阀座上连接有上球阀罩，所述的下球阀座上连接有下球阀罩，所述的上球阀罩和上球阀座之间设有上球阀且上球阀能够在上球阀罩和上球阀座之间的空间内游动，所述的下球阀罩和下球阀座之间设有下球阀且下球阀能够在下球阀罩和下球阀座之间的空间内游动，所述的外筒体为套接有储气壳，所述的储气壳和外筒体之间形成储气空间，所述的外筒体的内壁上开有与储气空间相连通的出气口和进气口，所述的出气口位于储气空间的上端侧部，所述的进气口位于储气空间的下端侧部，所述的外筒体上设有能够限制上球阀罩上移的上挡块，且上挡块与出气口之间的距离与上球阀罩和下球阀罩之间的距离相等，所述的外筒体上设有能够限制下球阀罩下移的下挡块，所述的下挡块与进气口之间的距离与上球阀罩和下球阀罩之间的距离相等，所述的柱塞筒的距离小于出气口和进气口之间的距离。抽油杆柱带动柱塞筒上行，在上方液柱的压力作用下上球阀和下球阀均关闭，柱塞筒上方的液体被举升至地面，外筒体内与产生负压，固定球阀克服自身重力和弹簧力打开，油井产气液在负压作用下进入外筒体内，其中的游离伴生气经进气口进入储气空间内，排液过程完成，抽油杆柱带动柱塞筒下行，固定球阀关闭，上球阀和下球阀均打开，储气腔内的高压伴生气通过出气口排出，上挡块和下挡块使得柱塞筒始终在一个范围内移动，且在该范围内柱塞筒或封闭出气口或封闭进气口，整体设计合理，结构简答，实用性强。

在上述的防气锁抽油泵中，所述的外筒体的下端设有位于下接头上方的固定球阀座，所述的固定球阀座上连接有固定球阀罩，所述的固定球阀罩和固定球阀座之间设有固定球阀，所述的固定球阀通过弹簧与固定球阀座相连接且固定球阀能够在固定球阀罩和固定球阀座之间的空间内游动。

与现有的技术相比，本防气锁抽油泵的优点在于：抽油杆柱带动柱塞筒上行，在上方液柱的压力作用下上球阀和下球阀均关闭，柱塞筒上方的液体被举升至地面，外筒体内与产生负压，固定球阀克服自身重力和弹簧力打开，油井产气液在负压作用下进入外筒体内，其中的游离伴生气经进气口进入储气空间内，排液过程完成，抽油杆柱带动柱塞筒下行，固定球阀关闭，上球阀和下球阀均打开，储气腔内的高压伴生气通过出气口排出，上挡块和下挡块使得柱塞筒始终在一个范围内移动，且在该范围内柱塞筒或封闭出气口或封闭进气口，整体设计合理，结构简答，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。