[实用新型]单缸长矩台液压冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长矩台冲孔机，尤其涉及单缸长矩台液压冲孔机。

背景技术

在建筑、电力、造船、航天航空等领域都有对型钢、槽钢、工字钢等进行冲孔加工的需要，尤其是在铝模板加工行业，这些孔的加工方法一般是通过单个冲头多次往复运动进行冲孔加工，工作效率低，现有多孔冲孔机有液压式和机械式冲孔机，现有的液压式冲孔机存在着双液压缸不易同步、油温升高使得机器运转速度不稳定，泄漏污染环境的不足，机械式冲孔机一般是采用平行四边形的结构设计的，此类冲孔机在加工过程中，刀具会有横向的偏移，难以保证加工精度，设计一种能够克服现有技术缺陷的冲孔机非常有必要。

发明内容

为了克服现有冲孔机存在的不足，本实用新型提供了单缸长矩台液压冲孔机。

本实用新型为达到上述目的所采取的技术方案是：单缸长矩台液压冲孔机，包括液压缸（1）、圆弧连杆（4）、机架（7）、直角连杆（8）、压力杆（12）、导槽（13）、刀架（14）、压紧盖（17）、上模座（18）、冲针（20）、下模座（24）、磁性定位器（25）、工件（26）、压紧装置、限位装置和液压泵站，所述液压缸（1）上端通过第一连接轴（2）安装在机架（7）上方，液压缸（1）下端通过第二连接轴（3）与圆弧连杆（4）链接，圆弧连杆（4）通过压力连接轴（5）与直角连杆（8）链接，直角连杆（8）通过第五连接轴（11）安装在机架（7）上，直角连杆（8）通过第四连接轴（9）与压力杆（12）链接，压力杆（12）通过第六连接轴（15）安装在刀架（14）上，刀架（14）置于导槽（13）中，导槽（13）安装在机架（7）内侧，冲针（20）通过压紧盖（17）和固定螺栓（19）安装在刀架（14）下方，压紧装置跟随刀架（14）一起上下运动，磁性定位器（25）置于下模座的模孔内。

所述压紧装置包括压紧套（27）、压紧杆（28）、紧固螺栓（29）、压紧轮（30），压紧套（27）安装在刀架（14）的下方滑槽中，压紧杆（28）通过紧固螺栓（29）固定在压紧套（27）中，压紧轮（30）安装在压紧杆（28）下方。

所述限位装置包括上限位开关（33）、限位杆（34）和下限位开关（35），限位杆（34）通过螺栓安装固定在刀架（14）左侧的后面，上限位开关（33）和下限位开关（35）安装固定在机架（7）左边的内侧刀架（14）运动的上限位和下限位。

所述液压泵站包括有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）、液压阀（38）、液压泵（39）、电机（40）、油箱（41），电机（40）固定在油箱上方，与液压泵（39）连接，液压泵（39）通过液压油管接至液压阀（38），液压阀（38）通过有杆腔回油管（36）、无杆腔进油管（37）与液压缸（1）的有杆腔和无杆腔相连。

直角连杆（8）分为水平段和斜角段，斜角段的长度为水平段长度的3倍，水平段与斜角段的角度为130^o。

圆弧连杆（4）上端为直线段，下端为圆弧段，圆弧连杆（4）的长度与直角连杆（8）水平段的长度相等。

两个第四连接轴（9）之间的距离小于两个第六连接轴（15）之间的距离。

两组圆弧连杆（4）、直角连杆（8）和压力杆（12）对称布置在冲孔机的两边。

液压阀（38）为三位四通电磁阀。

下模座（24）上加工有沉槽。

下模座（24）的沉槽中设置有定位板（23），定位板（23）通过紧定螺钉（22）固定在下模座（24）的内侧。

所述磁性定位器（25）底座为磁性材料，通过磁性定位器（25）的磁性吸附在下模座的模孔内，可以根据工件的长度，改变磁性定位器（25）安装的模孔。

下模座（24）的下方设置有料槽（31），置于机架的料槽托架上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冲孔机，采用八字型对称式结构，液压缸位于冲孔机的中间位置，使得加工过程中，两边的直角连杆受力对称且运动同步，刀架不会产生横向偏移，下模座上加工有沉槽，使得冲孔机能够加工多种形状的工件，下模座的沉槽中设置有定位板，下模座的模孔中安装有磁性定位器，可以实现工件纵向和横向的精准定位，磁性定位器可以根据工件的长度，改变磁性定位器安装的模孔，适应性强，保证了加工精度，减小了制造难度，降低了生产成本，冲孔机内侧安装两个限位开关，能够精确控制刀架的运动，本实用新型结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

附图说明