[实用新型]一种星形套反挤模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种星形套反挤模具。

背景技术

请参阅图1至图2，图1是星形套的结构示意图；图2是星形套成形的过程 示意图；图3是现有的星形套反挤模具的结构示意图。星形套是汽车传动系统 中的重要零件之一，它的外形结构和机械性能要求严格，制造难度较大。如附 图1，为星形套锻件100。在以前的工艺中反挤时(如附图3，其中a为棒料、b 为镦粗、c为反挤、d为冲孔、e为成形)，取料和放料不方便，凹模201上方的 导向套202的导向距离短导致孔的壁厚差大，反挤冲头203容易断裂。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种星形套反挤模具，其加长了导向套的导向 距离，这样挤压过程精度更高，更好的保证了产品的壁厚差，使下道工序更容 易加工；导向套开设有开口，方便了取放料，提高了生产效率，大大节约了成 本。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种星形套反挤模具，其包括：

凹模，其包括内圈和位于所述内圈外的外圈，所述内圈形成有内腔；

导向套，其一端套设于所述外圈的外侧；

套设于冲头外围的冲头套，其位于所述凹模的上方，所述冲头套套设于所 述导向套另一端的内侧，

所述导向套的侧面开设有用于取放工件的开口。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述导向套的长度为大于所述冲头 的长度。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述开口的形状为方形。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述开口的高度为导向套长度的三 分之二。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述开口的形状为圆形。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型将原先的导向套改 为大导向套，导向套的中间开设有开口，方便取放料，提高了生产效率，节约 了成本；导向套加长，挤压过程精度高，更好的保证了产品的壁厚差，使产品 质量大大提高，本实用新型的导向套的优化提高了产品质量，提高了工作效率， 安全系数增加，提高模具寿命，大大降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实 用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性 的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是星形套的结构示意图；

图2是星形套成形的过程示意图；

图3是现有的星形套反挤模具的结构示意图；

图4是本实用新型星形套反挤模具的结构示意图；

图5是图4中导向套的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附 图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一 个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一 个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例 互相排斥的实施例。

请参阅图4和图5，其是本实用新型星形套反挤模具的结构示意图。图5是 图4中导向套的结构示意图。如图4和图5所示，所述反挤模具包括凹模301、 导向套302、冲头303和冲头套304。

所述凹模301，其包括内圈3011和位于所述内圈3011外的外圈3012，所 述内圈3011形成有内腔。

所述导向套302，其一端套设于所述外圈3012的外侧。所述导向套302的 长度大于所述冲头303的长度。该长度的导向套302，使得模具在挤压过程精度 更高，更好的保证了产品的壁厚差，使下道工序更容易加工。

套设于冲头303外围的冲头套304，其位于所述凹模301的上方，所述冲头 套304套设于所述导向套302另一端的内侧。