[实用新型]一种铜片冲压装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铜片冲压装置。

背景技术：

冲压机是铜片加工时经常用到的机械设备之一。铜片在冲压常温冲压过程中抗形变能力很强，不经过固定容易发生弯曲和倾斜，影响产品的成品率。现有冲压机大多是采用传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动的结构，这种结构在传动过程中能量损害大，而且容易发生故障。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种生产效率高、铜片不易发生弯曲，而且采用电磁驱动压块上下运动，能量利用率高的铜片冲压装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铜片冲压装置，包括底座，所述底座两侧开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有限位板，所述滑槽开口处安装有限位扣；所述底座上开设有第一模具槽，所述第一模具槽内安装有第一冲压模具，所述第一冲压模具下方的第一模具槽内还安装有加热板；所述第一模具槽两侧的底座上均开设有隔热槽，所述隔热槽内安装有隔热板；所述第一模具槽两侧的底座上还安装有固定柱，所述固定柱的顶部安装有固定板，所述固定板和底座之间的固定柱上活动安装有压块，所述压块的下底面上开设有第二模具槽，所述第二模具槽内安装有第二冲压模具，所述固定板内安装有电磁发生装置。

所述压块和固定板之间的固定柱上套接安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与压块以及固定板固定相连。

所述压块包括焊接相连的磁性板、第二不锈钢板和隔磁板；所述隔磁板焊接安装在磁性板和第二不锈钢板之间，且磁性板与固定板相邻。

所述隔磁板为铜板。

所述第二模具槽内开设有卡槽，所述第二冲压模具通过卡槽与第二模具槽卡接相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铜片冲压装置，第一冲压模具下方的第一模具槽内安装有加热板，能够对第一冲压模具进行加热，能够避免铜片在冲压时产生弯曲；同时，限位板能够防止铜片在冲压时发生倾斜；压块采用电磁驱动，能量利用率高，而且不易损坏。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示的一种铜片冲压装置，包括底座1，所述底座1两侧开设有滑槽11，所述滑槽11内活动安装有限位板2，所述滑槽11开口处安装有限位扣81。限位板2可以根据铜片规格在滑槽11内滑动并固定，限位扣81防止限位板2与底座1脱离。

所述底座1上开设有第一模具槽12，所述第一模具槽12内安装有第一冲压模具21，所述第一冲压模具21下方的第一模具槽12内还安装有加热板3。加热板3能够对第一冲压模具21进行加热，减少铜片冲压时产生的铜屑，防止铜片弯曲。

所述第一模具槽12两侧的底座1上均开设有隔热槽4，所述隔热槽4内安装有隔热板41，能够防止底座1其他部位升温，防止操作者烫伤。所述第一模具槽12两侧的底座1上还安装有固定柱5，所述固定柱5的顶部安装有固定板6，所述固定板6和底座1之间的固定柱5上活动安装有压块7。所述压块7和固定板6之间的固定柱5上套接安装有弹簧8，所述弹簧8的两端分别与压块7以及固定板6固定相连。弹簧8能够防止压块7直接与固定板6相撞。

所述压块7的下底面上开设有第二模具槽13，所述第二模具槽13内安装有第二冲压模具22，所述固定板6内安装有电磁发生装置91。所述第二模具槽13内开设有卡槽9，所述第二冲压模具22通过卡槽9与第二模具槽13卡接相连，使第二冲压模具22拆装更加方便。所述压块7包括焊接相连的磁性板71、第二不锈钢板72和隔磁板73；所述隔磁板73焊接安装在磁性板71和第二不锈钢板72之间，且磁性板71与固定板6相邻。所述隔磁板73可以为铜板。电磁发生装置91通电后产生磁场，与磁性板71产生吸引和排斥的作用，通过改变磁场方向就控制压块7的上下运动，能量利用率高。

本实施例的一种铜片冲压装置，第一冲压模具下方的第一模具槽内安装有加热板，能够对第一冲压模具进行加热，能够避免铜片在冲压时产生弯曲；同时，限位板能够防止铜片在冲压时发生倾斜；压块采用电磁驱动，能量利用率高，而且不易损坏。