[实用新型]钢板边缘打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于打磨钢板边缘的机械设备，具体涉及一种钢板边缘打磨装置。

背景技术

钢结构在制造业中应用广泛，常常被切割成各种形状，然后加工成其他构件，为减小应力集中，其边缘往往需要进行打磨处理。目前多为工人手持砂轮打磨机进行打磨处理，每次仅能打磨一边，费时费力，并且普通的打磨机也只能打磨特定型号的钢板，打磨成本较高。

中国实用新型专利(授权公告号CN203973323U、授权公告日2014.12.03)公开了一种钢板板边摆动式打磨机构、装置和系统，包括耳座、铰接在耳座上的摆动板、固定在摆动板上的打磨单元，所述打磨单元的钢丝磨轮位于摆动板的前方，所述摆动板的后端接有使摆动板沿铰接轴摆动的驱动单元。该打磨机构利用驱动单元控制钢丝磨轮的摆动，使打磨过程中钢丝磨轮能够一直紧贴钢板板边表面，从而消除打磨的工艺盲区，减少了人工打磨步骤。但是该打磨机构结构复杂、整机体积大并且重、操作复杂，尤其是只能针对特定型号的钢板进行打磨，使得打磨成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种能够打磨不同厚度的钢板边缘打磨装置，且结构简单、操作方便。

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢板边缘打磨装置，包括主机架、沿所述主机架轴向移动的副机架、安装于所述主机架上的电动机及与所述电动机输出轴相连的第一传动轴，所述第一传动轴上套有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合；所述第三锥齿轮通过滑动锥齿轮轴与滑动锥齿轮相连，所述第四锥齿轮通过第二传动轴与第一砂轮片相连，所述滑动锥齿轮与第五锥齿轮相啮合、且所述第五锥齿轮通过第三传动轴与第六锥齿轮相连，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合、且所述第七锥齿轮通过第四传动轴与第二砂轮片相连，所述第一砂轮片和所述第二砂轮片相对布置。

进一步地，所述第一砂轮片平面和所述第二砂轮片平面与所述主机架平面之间的夹角均为2～4°。

进一步地，所述副机架的侧板上开有供旋转丝杆一端穿过的螺纹孔，所述主机架的侧板与所述螺纹孔对应位置处设置有轴孔，所述旋转丝杆的另一端设置在所述轴孔内。

进一步地，所述主机架的水平板上开有滑槽，所述副机架的翻边上设置有与所述滑槽相配合的凸块。

进一步地，所述滑槽为两个且左右对称地分布在所述主机架的水平板上，相对应地，所述凸块为两个且左右对称地分布在所述副机架的翻边上。

进一步地，所述主机架的侧板外表面设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上均开有通过，所述第一传动轴的一端穿过第一固定座的轴孔与所述电动机的输出轴相连，所述第一传动轴的另一端穿过所述第二固定座的轴孔、其端部与第二锥齿轮相连固定；所述副机架的侧板外表面设置有第三固定座和第四固定座，所述第三固定座和第四固定座上均开有轴孔，所述第三传动轴的一端穿过第三固定座的轴孔、其端部与所述第五锥齿轮相连固定，所述第三传动轴的另一端穿过所述第四固定座的轴孔、其端部与第六锥齿轮相连固定。

进一步地，所述主机架的侧板开有穿过所述第二传动轴的轴孔，所述副机架的侧板开有穿过所述第四传动轴的轴孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：主机架和副机架上分别设置有滑槽和凸块，通过调节主机架和副机架的相对位置来改变第一砂轮片和第二砂轮片的间距，从而可以实现打磨不同厚度的钢板，克服现有技术中只能打磨特定型号钢板的缺陷；另外，本实用新型的钢板边缘打磨装置结构简单、安装维修方便、操作简单且省力省时。

附图说明

图1为本实用新型钢板边缘打磨装置的整体安装结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1中主机架和副机架分离结构示意图。

图中各部件标号如下：

主机架1、副机架2、电动机3、第一锥齿轮4a、第三锥齿轮4b、第二锥齿轮4c、第四锥齿轮4d、第五锥齿轮4e、第六锥齿轮4f、第七锥齿轮4g、第一传动轴5a、第二传动轴5b、第三传动轴5c、第四传动轴5d、第一砂轮片6a、第二砂轮片6b、滑动锥齿轮7、滑动锥齿轮轴8、旋转丝杆9、第一固定座10a、第二固定座10b、第三固定座10c、第四固定座10d、滑槽11、凸块12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。