[实用新型]一种折叠式组合扒渣板

说明书

技术领域

本发明属于铁水预处理和扒渣技术领域，具体涉及一种可折叠式组合扒渣板。

背景技术

高炉渣和脱硫渣中都具有较高的硫含量，在铁水进入脱硫站和兑入转炉前都要进行扒渣处理来减少铁水回硫。对于各种扒渣设备，渣扒除的越干净，相应的铁水损失，扒渣时间，扒渣板损耗等成本越高。国内采用的扒渣设备主要包括气动扒渣机、伸缩臂式液压扒渣机、小车走行式液压扒渣机和捞渣机。通常扒渣过程吨铁铁损在3～12kg，扒净率越高，铁损越大。近年来，铁水包侧吹氩技术、气动赶渣技术等借助扒渣辅助设备的扒渣方法可进一步降低铁损和扒渣时间。

扒渣设备和相关辅助设备的应用日趋成熟，扒渣板等非标设计的改进有助于进一步提高扒渣效率，降低扒渣成本。专利CN2751945Y公开了一种新型扒渣板，整个扒渣板由3～5块小扒渣板组成，呈扇形分布。该方法有效提高扒渣板单次行程扒渣量，但扒渣板的灵活性较差，扒渣板难以扒除铁水包液面宽度较窄区域的炉渣。专利CN201150988Y的中国专利公开了一种新型扒渣板，其在扒渣板上设置通孔，有利于铁水和炉渣的分离。该方法有效降低扒渣铁损，但由于高温情况下炉渣粘度较大，极易粘附在扒渣板上并堵塞通孔，使新型扒渣板难以有效分离渣铁，降低扒渣板使用寿命，不利于提高扒渣效率。现有技术中单片扒渣板单次行程扒渣量不足，组合扒渣板灵活性较差，难以扒除铁水包死角炉渣，且扒渣板寿命较低，更换频繁。

实用新型内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种折叠式组合扒渣板，通过使用机械折叠的方式控制扒渣板的的长度变化，有利于铁水包死角炉渣的扒除，能够单次行程完成扒渣工作，避免炉渣回流。并通过悬挂的连接方式实现了扒渣板的工作部分和机械控制部分分离，提高了技术系统的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折叠式组合扒渣板，包括扒渣挡板，固定连杆，传动连杆，液压缸，扒渣臂，活动铰链；扒渣挡板悬挂固定在固定连杆下方；固定连杆分为左右两组，固定连杆与固定连杆之间通过活动铰链连接，两组固定连杆通过活动铰链连接扒渣臂；传动连杆一端使用活动铰链固定在扒渣臂上，另一端用活动铰链固定在末端的固定连杆上；液压缸控制传动连杆的夹角驱动固定连杆进行位移。

进一步，所述的扒渣挡板通过插销分别悬挂固定在固定连杆下方。

进一步，所述的扒渣挡板由耐火材料浇筑而成。

更进一步，所述的扒渣挡板共计四片，总长度为铁水包倾翻时铁水液面的最大宽度。

与现有技术比较，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)通过液压提供动力，机械连杆传动控制四块扒渣挡板的展开和折叠，实现了扒渣板长度可变，在进行扒渣过程中可根据铁水液面横向宽度的变化自动调整扒渣板的宽度，即采用折叠式组合扒渣板，在扒渣板运动到铁水包前后两端时组合扒渣板长度变小，增加灵活性，防止碰撞铁水包壁；在运动到铁水包中间时，组合扒渣板宽度变大，扒除更大量的脱硫渣，由此可达到单次扒渣量大，避免炉渣回流，且扒渣时间短，铁损和温降较低，扒渣板使用寿命长，铁水包死角炉渣易扒净等应用效果。

(2)由耐火材料浇筑而成的扒渣挡板进入炉渣和铁水液面等高温区域扒除炉渣，由连杆和铰链组成的机械传动装置与扒渣板工作区域保持了一定距离，避免了高温和粘渣对机械系统的损坏，扒渣挡板与固定连杆通过插销进行悬挂连接的方式有效提高了整个技术系统的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为不完全展开的折叠式组合扒渣板示意图，

图中：1-插销；2-扒渣挡板；3-固定连杆；4-传动连杆；5-液压缸；6-扒渣臂；7-活动铰链。

图2为深度折叠后的折叠式组合扒渣板示意图。

图3为完全展开后的折叠式组合扒渣板示意图。

图4为不完全展开的折叠式组合扒渣板机械结构简图。

图5为单个扒渣板三视图。

图6为用于悬挂扒渣板的连杆三视图。

图7为扒渣行程开始示意图。

图8为扒渣行程中段示意图。

图9为扒渣行程末段示意图。

具体实施方式