[实用新型]回收焦炉荒煤气余热的上升管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉高温荒煤气余热回收利用技术领域，尤其涉及一种回收焦炉荒煤气余热的上升管装置。

背景技术

焦炉出来的荒煤气温度约为750℃左右，所带出的热量相当于焦炉炼焦消耗的总热量的33～35﹪，为便于后工序的净化与处理，现有技术中通常的做法是：喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量汽化，使荒煤气急剧降温至80～83℃送到后续的煤气精制系统。现有技术的上述过程中高温荒煤气的热量转化为无用的低温水蒸汽（约为80℃左右）并需要大量的循环水进行冷却，存在的缺陷是，既浪费了高温荒煤气的热量，又消耗了大量的水资源。

国内、外对焦炉高温荒煤气余热回收利用做了大量的研究，也有相应的预热回收结构和方法，但是现有技术中的结构和方法存在的问题是：由于荒煤气的固有特性，这些结构和方法在工业生产中存在重大运行缺陷和安全隐患，因此都没有得到正式的工业化应用。比如，现有技术中公开的水夹套汽化方式，水及水蒸气的混合物走夹套间，高温荒煤气走夹套内筒，其存在的主要的缺陷是：由于夹套内筒外壁是水及水蒸气的混合物，夹套内筒壁温接近水及水蒸气的混合物温度，荒煤气中的焦油在夹套内筒内壁冷凝，逐渐沥青–石墨化引起上升管堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提高一种回收焦炉荒煤气余热的上升管装置；本实用新型利用翅片传导荒煤气热量，通过隔热层隔开夹套内筒与荒煤气的接触，避免了荒煤气和夹套内筒冷壁的接触，从而避免了荒煤气中焦油在夹套内筒内壁的冷凝，解决了焦油逐渐沥青–石墨化堵塞上升管问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种回收焦炉荒煤气余热的上升管装置，包括上升管夹套外筒、上升管夹套内筒，所述上升管夹套内筒的外壁与上升管夹套外筒的轴向两端密封连接，所述上升管夹套内筒的上下两端分别设有上连接法兰、下连接法兰，上连接法兰处设有荒煤气上升管出口、下连接法兰处设有荒煤气上升管入口，所述上升管夹套内筒的外壁与上升管夹套外筒之间形成密封空腔，在上升管夹套外筒的下端设有被加热介质入口，在上升管夹套外筒的上端设有杯加热介质出口，在上升管夹套内筒的内壁设有导热翅片。

所述导热翅片沿着上升管夹套内筒轴向设有多组，每组导热翅片在径向均布设有多片。

所述上升管夹套内筒内壁设有内筒隔热层。

所述被加热介质为水。

所述密封空腔内的水及水蒸汽的压力为0-6.0MPa。

所述密封空腔内的水及水蒸汽的压力为0.6–1.6MPa。

所述荒煤气上升管入口处的温度为650–800℃，荒煤气上升管出口处的温度为300–550℃。

所述导热翅片采用钢铁、不锈钢、铜、铝等材料制成。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型利用导热翅片为传热体把高温荒煤气的热量传给上升管夹套内筒进而加热夹套中的被加热介质，翅片传导荒煤气热量、传热效率高，余热利用效果好；在上升管夹套内筒设置内筒隔热层，通过隔热层隔开夹套内筒与荒煤气的接触，避免了荒煤气和夹套内筒冷壁的接触传热，从而避免了荒煤气中焦油由于直接接触传热引起的在夹套内筒内壁的冷凝，解决了焦油逐渐沥青–石墨化堵塞上升管问题，也提高了余热利用效率。

2.本实用新型回收荒煤气中的高温热量工艺可生产0-6.0MPa的饱和蒸汽，能够适应不同的用户需求。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

实施例1

下面以水作为被加热介质为例，来说明本实用新型的结构和工作过程，当然，也可以采用导热油作为被加热介质。