[实用新型]一种新型铝合金压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属压铸加工技术领域，尤其涉及一种新型铝合金压铸机。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，近年来，不仅是生产企业，乃至每家每户都会用的金属制品，例如在家居装修的过程中就会用到金属制品，所以各行各业对金属的依赖也越来越大，因此社会上衍生了许多不同类型的压铸设备。

但社会上现有的压铸设备在某种程度上而言在某方面仍有些不足，例如现有的压铸设备只是单一的利用动力进行压铸，既此种压铸方式为直接硬性压铸，此种方法在某种程度上说会造成对压铸设备的损坏，再者现有设备大多是不可拆卸的设备，这使在转运的要求下就比较麻烦，最后在对铝合金压铸上而言，现有的设备只是对铝合金表面进行压铸，而在压铸深度上却并没有那么明显，所有寻求一种采用韧性压铸方式、并且局部零件可拆卸和可对铝合金深度进行选择的铝合金压铸设备就迫切需要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、压铸效率高、安全性高的新型铝合金压铸机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型铝合金压铸机包括定模块、第一模型板、压铸间隙、第二模型板、移动压杆、动力输出装置、控制板固定架、控制板、导轨横梁、导轨槽、移动挡块、中间块、压射杆、动力转换装置、蓄压器、机座和固定螺栓孔，所述定模块固定设置在机座上，且定模块位于移动挡块中间，所述第一模型板固定设置在定模块上，且第一模型板上开设有可让移动压杆通过的孔洞，所述压铸间隙位于第一模型板和第二模型板中间，所述第二模型板通过螺栓固定设置在移动压杆上，所述移动压杆右侧固定连接中间块，所述动力输出装置固定设置在机座上，且动力输出装置位于控制板和动力转换装置之间，所述控制板固定架焊接在机座右侧，且控制板固定架设上固定有控制板，所述控制板与动力输出装置连接，所述导轨横梁设置在机座之间，且导轨横梁上开设有导轨槽，所述移动挡块套设在导轨横梁上，且移动挡块与导轨槽卡接，所述中间块固定连接移动挡块，且中间块分别连接移动压杆和压射杆，所述压射杆分别连接中间块和动力转换装置，所述动力转换装置固定设置在机座，且动力转换装置上设置有蓄压器，所述机座两侧开设有固定螺栓孔。

本实用新型的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合，且采用韧性压铸的新型铝合金压铸机，该新型铝合金压铸机利用动力转换装置的设置，将动力输出装置产生的动力经过转换成韧性输出，从而保护了设备零件的安全性，其次在局部零件的设计上采用的是可拆卸式的，从而保证在运输的过程中更加方便，最后该压铸机可通过压射杆长度的调节，达到对铝合金压铸纹理深度压铸的效果，整个设备在使动力利用率更加高效，压铸效果更加优秀，且该设备使用和运输方便。

优选地：所述第一模型板和第二模型板之间不接触，且第一模型板和第二模型板可拆卸更换。

优选地：所述导轨横梁设计成长方体，且导轨横梁可拆卸。

优选地：所述移动挡块与导轨横梁之间活动连接，且移动挡块可在导轨横梁上左右运动。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、定模块；2、第一模型板；3、压铸间隙；4、第二模型板；5、移动压杆；6、动力输出装置；7、控制板固定架；8、控制板；9、导轨横梁；10、导轨槽；11、移动挡块；12、中间块；13、压射杆；14、动力转换装置；15、蓄压器；16、机座；17、固定螺栓孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括定模块1、第一模型板2、压铸间隙3、第二模型板4、移动压杆5、动力输出装置6、控制板固定架7、控制板8、导轨横梁9、导轨槽10、移动挡块11、中间块12、压射杆13、动力转换装置14、蓄压器15、机座16和固定螺栓孔17。其中，

定模块1固定设置在机座16上，且定模块1位于移动挡块11中间，第一模型板2固定设置在定模块1上，且第一模型板2上开设有可让移动压杆5通过的孔洞，压铸间隙3位于第一模型板2和第二模型板4中间，第二模型板4通过螺栓固定设置在移动压杆5上；移动压杆5右侧固定连接中间块12。