[实用新型]可降解3D打印复合材料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及打印用料管。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

传统的3D打印材料管使用后对于回收会造成一定的污染，不适合长期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解3D打印复合材料管，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

可降解3D打印复合材料管，包括3D打印材料管，其特征在于，所述3D打印材料管呈一管状，所述3D打印材料管包括两层结构，所述两层结构包括管套和管芯；

所述管套和所述管芯之间设有至少三条支撑架，所述支撑架的长度与方向与所述3D打印材料管的长度与方向一致；相邻两各所述支撑架之间填充有聚羟基脂肪酸酯制成的囊泡，所述囊泡内充满二氧化碳气体；

所述3D打印材料管的管套是一树脂层，所述3D打印材料管的管芯是一聚乳酸层。

本实用新型通过树脂层和聚乳酸层的使用，优化了传统3D打印的单一材料，能够使3D打印的成本降低，而且其中的聚乳酸层可降解，能够减小对环境的污染。本实用新型通过设有可降解材料制成的囊泡并且在囊泡内充满二氧化碳气体，使在同样重量的材料下体积更大，便于3D打印机的输送和计量。

所述树脂层的表面设有第一荧光层；所述聚乳酸层上设有第二荧光层。

荧光层能够使打印出来的3D打印物品具有荧光的效果。

所述树脂层和所述第一荧光层之间设有一粘合层。粘合层能够使树脂层和荧光层之间的连接更加紧密不容易脱落。

所述粘合层是聚氯乙烯胶层、通用环氧胶层、改性环氧胶层、聚羟基烷酸酯层或聚酰亚胺胶层。

所述3D打印材料管的横截面直径在4mm～5mm之间。

所述囊泡的体积在0.1mm³～0.5mm³。

本实用新型通过限定囊泡的体积能够节约使用成本。

所述支撑架是由聚羟基脂肪酸酯制成支撑架。便于使材料降解。

附图说明

图1为本实用新型的横截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，可降解3D打印复合材料管，包括3D打印材料管，3D打印材料管呈一管状，3D打印材料管包括两层结构，两层结构包括管套1和管芯2；管套和管芯之间设有至少三条支撑架3，支撑架的长度与方向与3D打印材料管的长度与方向一致；相邻两各支撑架之间填充有聚羟基脂肪酸酯制成的囊泡4，囊泡内充满二氧化碳气体5；3D打印材料管的管套是一树脂层，3D打印材料管的管芯是一聚乳酸层。本实用新型通过树脂层和聚乳酸层的使用，优化了传统3D打印的单一材料，能够使3D打印的成本降低，而且其中的聚乳酸层可降解，能够减小对环境的污染。本实用新型通过设有可降解材料制成的囊泡并且在囊泡内充满二氧化碳气体，使在同样重量的材料下体积更大，便于3D打印机的输送和计量。

树脂层的表面设有第一荧光层；聚乳酸层上设有第二荧光层。荧光层能够使打印出来的3D打印物品具有荧光的效果。树脂层和第一荧光层之间设有一粘合层。粘合层能够使树脂层和荧光层之间的连接更加紧密不容易脱落。粘合层能够使树脂层和荧光层之间的连接更加紧密不容易脱落。粘合层是聚氯乙烯胶层、通用环氧胶层、改性环氧胶层、聚羟基烷酸酯层或聚酰亚胺胶层。3D打印材料管的横截面直径在4mm～5mm之间。囊泡的体积在0.1mm³～0.5mm³。本实用新型通过限定囊泡的体积能够节约使用成本。支撑架是由聚羟基脂肪酸酯制成支撑架。便于使材料降解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。