[实用新型]一种全自动双面铣专用机床

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及铣加工机械设备技术领域，具体地说是一种全自动双面铣专用机床。

[背景技术]

由于加工件的特殊性，以及对于精度的要求提升，一般市面上的传统用双面铣床无法满足尺寸参数及工艺的要求。对于加工件的线上生产精度，由于无法及时得到进刀的位置数据，往往需要等工件下线后，对工件实施测量才可以决定下批工件加工的尺寸修正量，无法保证线上产品的质量。而且，现有设备的加工流程控制的完成必须由操作人员逐一操作电控钮、开关继电器来完成整个流程，耗费人力及精神的耗损。此外，铣刀的动力源由电机轴输出，由齿轮结构及比值的调整来完成传动；噪音高，床身振动大，操作繁琐，影响产品质量和生产效率。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种全自动双面铣专用机床，能够满足及时提供进刀位置数据，提高了加工精度和生产效率，从而在同等时间内提高了良品产量，降低了不良率。

为实现上述目的设计一种全自动双面铣专用机床，包括机座2、管线支架5、润滑系统16、操作面板11、沿前后方向布置于机座2上的主液压滑台14以及沿左右方向布置于主液压滑台14两侧的主轴系统，所述主液压滑台14上设有工装定位面8，所述主轴系统安装在管线支架5上，所述主轴系统包括侧滑台13、搪刀头12、电机支架35、主轴电机19、同步皮带轮27、传动皮带36、面铣刀4、侧滑台调速阀6、侧滑台限位开关20、侧滑台快慢速撞块7及侧滑台限位撞块22，所述侧滑台13可左右移动式布置于主液压滑台14两侧，所述侧滑台13上连接有搪刀头12，所述搪刀头12上方安装有电机支架35，所述主轴电机19固定连接在电机支架35上，所述主轴电机19的输出端安装有同步皮带轮27，所述同步皮带轮27通过传动皮带36与搪刀头12相连，所述面铣刀4锁付于搪刀头12上，所述工装定位面8位于面铣刀4下方，所述侧滑台13前后两侧分别设有侧滑台调速阀6和侧滑台限位开关20，所述侧滑台13上装有与侧滑台调速阀6相配合的侧滑台快慢速撞块7以及与侧滑台限位开关20相配合的侧滑台限位撞块22，所述侧滑台快慢速撞块7、侧滑台限位撞块22均沿左右方向可移动式连接在侧滑台13上，所述主轴电机19、侧滑台限位开关20分别由电路连接电气控制系统，所述主液压滑台14、侧滑台13、侧滑台调速阀6分别通过管路连接液压系统26。

所述主液压滑台14左右两侧分别设有主滑台调速阀30和主滑台限位开关17，所述主液压滑台14上装有与主滑台调速阀30相配合的主滑台调速撞块31以及与主滑台限位开关17相配合的主滑台限位撞块33，所述主滑台调速撞块31、主滑台限位撞块33均沿前后方向可移动式连接在主液压滑台14上。

所述侧滑台13端部设有进给微调螺母15，所述进给微调螺母15上设有刻度盘，所述主液压滑台14端部设有原位微调螺杆18。

所述工装定位面8上装有用于压紧工件的液压夹具，所述液压夹具包括快速接头37、压紧油缸38、定位滑销39、预紧螺杆40、弹簧座41、定位滑台42、定位滑台油缸43及定位销44，所述压紧油缸38通过油管与快速接头37连接，所述快速接头37管连接液压系统26，所述工件装于压紧油缸38的输出端，所述工件与定位滑销39紧密贴合，并通过预紧螺杆40进行定位，所述定位滑台42上安装有定位滑台油缸43，所述定位滑台油缸43的输出端装有定位销44，所述定位销44与工件端面贴紧定位，所述工件置于夹具凹槽内，所述凹槽内设有将工件向后推紧的弹簧座41。

所述液压系统26设有独立运行的两套，两套所述液压系统26分别布置于机座2左右两侧并与机座2连为一体，两套所述液压系统26中的一套连接液压夹具，另一套连接主液压滑台14和侧滑台13，所述液压系统26分别连接有操作面板11，所述操作面板11上集成有操作按键。

还包括排屑链条机构，所述排屑链条机构包含排屑链条1和链条减速电机28，所述排屑链条1内置于机座2内部，所述排屑链条1与链条减速电机28的输出端相连，所述主液压滑台14前部设有排屑孔45，所述排屑链条1位于排屑孔45下方，所述排屑链条1的输出端设有铁屑车。

所述主液压滑台14前部设有主液压滑台护罩29，所述排屑孔45位于主液压滑台护罩29内。

还包括数显系统，所述数显系统包括三轴光栅尺10，所述三轴光栅尺10安装在管线支架5上。

所述管线支架5顶部装有运行指示灯32、照明灯9、电控箱21、操作面板11和抽尘扇34，所述电控箱21内设有电源总开关，所述管线支架5底部左右两侧均装有液位计23、清除窗24和放油嘴25。