[实用新型]一种逆变直流气体保护焊电源的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊机领域，尤其是涉及一种逆变直流气体保护焊电源的结 构。

背景技术

气保焊焊接是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件 之间的电弧来熔化金属。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，溶化金属量大，生产效率 高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，但飞溅大这一问题一直困扰着广大用 户。传统的逆变气体保护焊均在焊接回路中串入滤波电抗器来控制焊接过程中的飞溅， 这种电抗器制造工艺复杂，滤波效果受硅钢片材质影响比较大，一致性较差。在焊接 过程中电感的漏磁非常大，严重危害了操作人员的身体健康。为了解决焊接中的飞溅 问题，我公司研发出一款新型的逆变直流气体保护焊电源，利用先进的LVB电子电抗 电路来代替传统气保焊回路中的电抗器。由于本实用新型专利用LVB电子电抗电路代 替传统电感，因此在整体结构上也和传统气保焊不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种逆变直流气体保护 焊电源的结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种逆变直流气体保护焊电源的结构，其特征在于，该结构包括LVB电子电抗控 制板、功率转换控制板、中隔板和底板组件，LVB电子电抗控制板固定在中隔板上方， 功率转换控制板设在中隔板与底板组件之间，且固定在中隔板下方。

作为进一步的技术方案，该结构还包括冷却装置和电压变换装置，所述冷却装置 和电压变换装置均固定在底板组件上。

作为进一步的技术方案，该结构还包括送丝机和送丝轴，所述送丝机和送丝轴均 固定在中立板上面。

作为进一步的技术方案，该结构还包括焊枪，该焊枪固定在送丝机上。

作为进一步的技术方案，该结构还包括前面板，前面板上设有功能转换开关和丝 径选择开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、整机体积缩小，方便采用机器人技术进行自动化生产、测试、检验、维修， 是一般焊机厂家难以做到的；

2、整机只有2张线路板，把电源板和功率板合并在一起，使得整机集成度更高 了；

3、LVB控制系统、主电路分开固定，并把电源板和功率板合并，便于生产安装 和售后维修；

4、发热器件均布置在风道上，散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的部分部件拆开示意图；

图3为本实用新型另一个部分部件拆开示意图；

图4为本实用新型第三个部分部件拆开示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型提供一种逆变直流气体保护焊电源的结构，其将整个主电路、控制系 统，有效分离并利用先进的LVB电子电抗取代传统电抗器，控制系统大部分材料均使 用贴片器件，发热器件均布置在风道上。

该结构如图1～图4所示，包括LVB电子电抗控制板1、功率转换控制板2、中隔 板3和底板组件4。LVB电子电抗控制板1固定在中隔板3上方，功率转换控制板2 设在中隔板3与底板组件4之间，且固定在中隔板3下方。逆变直流气体保护焊电源 的LVB电子电抗控制板1固定在中隔板3上面，功率转换控制板2固定在中隔板3下 面，整机只有2张线路板，把电源板和功率板合并在一起，使得整机集成度更高了。 另外，整个LVB电子电抗控制板1的大部分元件均采用SVU贴片器件，使得整机体 积进一步缩小，方便采用机器人技术进行自动化生产、测试、检验、维修，是一般焊 机厂家难以做到的。逆变直流气体保护焊电源采用国际最新技术的LVB的电子电抗取 代传统的电抗器，减小了焊接时的飞溅和整机的体积和重量。

该结构还包括冷却装置5和电压变换装置6。冷却装置5和电压变换装置6均固 定在底板组件上，使得发热器件均布置在风道上，散热效果更好。功率转换控制板2 上设有散热器16，可加快散热效果。

该结构还包括送丝机7和送丝轴8。送丝机7和送丝轴8均固定在中立板上面。

该结构还包括焊枪9，该焊枪9固定在送丝机7上。