[实用新型]一种可实现流量调节的可视化泡沫发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可实现流量调节的可视化泡沫发生装置，尤其涉及泡排剂性能评价的装置。

背景技术

泡沫排水采气工艺是解决气田开发过程中地层水集聚这一问题的优选工艺，而泡排采气工艺中所使用的泡排剂性能某种程度上决定了工艺效果，因此对于采气过程中泡排剂的性能评价必不可少，但实验室中现有的进行泡排剂评价实验的必要装置——泡沫发生装置有诸多不便，存在起泡不够充分、容易堵塞泡沫发生器的进出口、调节流量不方便等问题，这些问题会造成泡排剂动态评价实验存在诸多误差，甚至对于不同泡排剂的性能出现误判的严重后果。目前，还没有一种较好的装置来解决这一系列问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种可实现流量调节的可视化泡沫发生装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可实现流量调节的可视化泡沫发生装置，装置包括泡沫发生器主体腔、流体进出管线、流量调节部分，其中泡沫发生器主体腔包括底座、承压支柱、密封盖、旋转内筒、密封外筒及可视窗；流量调节部分包括调节阀与流量计。其特征在于：泡沫发生器的底座中安装旋转底盘及电路元件，旋转底盘可与内筒相连，较细密的钢丝网固定于中心转柱及孔状内筒壁间，外筒套于内筒外与底座及密封盖均密封，外筒上部设流体进口两个，下部设泡沫出口，进出管线均安装流量调节阀且进入端管线上安装有流量计，外筒壁中部设有压力表及可视窗。

本实用新型具有以下有益效果：(1)提高泡沫发生器本身的起泡效果(2)控制进入泡沫发生器的气液相流量，可形成不同质量的泡沫；(3)起泡过程可视化及压力监控。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构主视图(半剖视)。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的底座部分俯视图(半剖视)。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：装置包括泡沫发生器A、流体进出管线B、流量调节部分C。其特征在于：底座2内装有旋转底盘16、电路元件17、开关18，旋转底盘16与中心转柱3相连，通电后带动孔状内筒壁4、钢丝网5旋转，密封外筒6套于孔状内筒壁4外与底座2及密封盖1相连，筒壁设泡沫出口7、流体进口8A、8B、流量调节阀9安装于进出口管线、涡轮流量计14、15安装于进入端管线、压力表10及可视窗11设于密封外筒6、承压支柱12连接底座2并穿过密封盖1连接螺母13。

所述的开关18用于启动旋转底盘。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实现起泡及流量调节的方法是：将旋转内筒4、密封外筒6安装于底座2上并安装密封盖1，通过进口端8A、8B、出口端7连接外部进出管线，通入流体检查安装密封性。按下开关18启动旋转底盘16带动中心转柱3低速旋转，则带有细密钢丝网5及孔状壁4的旋转内筒开始旋转，进口8A、8B分别通入起泡基液及空气进入密封外筒6，通过孔状内筒壁4及钢丝网5的低速旋转使得空气与起泡基液充分混合起泡，泡沫通过出口7进入实验管路；通过流量调节阀9及流量计14、15可分别调节进入泡沫发生器A的起泡基液流量和空气流量，实现气液比可控；通过压力表10可监控泡沫发生器A内的压力变化状态，防止压力过高损坏仪器；可视窗11可与高速摄像机结合使用，便于观察产生泡沫的过程及第一时间生成泡沫的微观形态。

本实用新型与传统的实验室泡沫发生装置相比，利用可旋转内筒混气相和液相，使之混合更加充分，起泡效果更好，并且细密钢丝网固定于内筒之中，可防止钢丝网因压力过高移动而堵塞进出口的问题，且气、液流量控制方便，可视窗的设置可以直接观测到不同气液比状态下的起泡过程及状态，压力表的设定可直接观测泡沫发生器内的压力值变化，确定泡沫生成的压力环境，增强装置安全性，具有较大的实用性和一定的市场前景。