[实用新型]管子支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割支撑结构，尤其是一种管子支撑架，属于管子切割支撑的技术领域。

背景技术

在已有技术中，管子支撑架已经广泛运用于管子切割领域，它在切割管子时表现出良好的定位性能，但是对于传统的支撑架仅起到管子的支撑定位作用，无法实现调节支撑架与所支撑管子的中心距，即无法保证切割的一致性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种管子支撑架，其结构紧凑，能大大提高对管子支撑的定位精度，实现调节与支撑管子中心距的一致性，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述管子支撑架，包括支撑箱体，在支撑箱体上设置呈交叉分布且能在所述支撑箱体上移动的左支撑杆以及右支撑杆，所述左支撑杆的上端部、右支撑杆的上端部均设有支撑轮，所述左支撑杆的下端部、右支撑杆的下端部均与支撑箱体内用于驱动左支撑杆、右支撑杆同步移动的移动驱动机构连接，所述左支撑杆、右支撑杆通过移动驱动机构在支撑箱体内作用下同步移动时，能使得左支撑杆、右支撑杆上端部对应的支撑轮相对支撑箱体升降。

所述移动驱动机构包括位于支撑箱体内并与所述支撑箱体同轴分布的丝杆，丝杆能在支撑箱体内转动，在所述丝杆上设置用于与右支撑杆连接的左移动丝母座以及用于与左支撑杆连接的右移动丝母座。

所述左移动丝母座通过右支撑杆连接轴与右支撑杆的下端部连接，支撑箱体上设置允许右支撑杆连接轴嵌置的左连接轴孔，所述右支撑杆连接轴能在所述左连接轴孔内左右移动；

所述右移动丝母座通过左支撑杆连接轴与左支撑杆的下端部连接，支撑箱体上设置允许左支撑杆连接轴嵌置的右连接轴孔，所述左支撑杆连接轴能在所述右连接轴孔能左右移动。

所述左支撑杆、右支撑杆通过支撑杆连接轴连接，所述支撑杆连接轴位于支撑箱体的上方，所述左连接轴孔、右连接轴孔均均为腰子孔，且左连接轴孔与右连接轴孔呈同轴分布。

所述支撑箱体的一端外设有用于与丝杆连接的手柄，丝杆的两端分别通过前端轴承、后端轴承安装在支撑箱体上。

所述丝杆包括左旋梯形螺纹丝杆以及与所述左旋梯形螺纹丝杆同轴分布的右旋梯形螺纹丝杆，所述左旋梯形螺纹丝杆、右旋梯形螺纹丝杆通过支撑箱体内的中心定位块相互连接，左移动丝母座与所述左旋梯形螺纹丝杆匹配连接，右移动丝母座与所述右旋梯形螺纹丝杆匹配连接。

所述支撑轮通过支撑轮轴承安装于左支撑杆、右支撑杆上对应的支撑轮轴上。

所述支撑箱体上设置均匀对称分布的导轮架组件，所述导轮架组件分布于支撑箱体的两侧。

所述导轮架组件包括用于与支撑箱体侧壁固定连接的导轮架座，所述导轮架座上设有导轮轴，所述导轮轴上通过导轮轴承安装有导轮。

所述支撑箱体的端部设置用于安装前端轴承的前轴承罩壳以及用于安装后端轴承的后轴承罩壳。

本实用新型的优点：支撑箱体上设置左支撑杆与右支撑杆，支撑轮分别设置在左支撑杆、右支撑杆的上端部，左支撑杆、右支撑杆通过左移动丝母座、右移动丝母座分别与右旋梯形螺纹丝杆、左旋梯形螺纹丝杆的配合在支撑箱体上移动，达到对支撑轮进行升降的目的，同时能满足支撑轮在调整到位后的支撑稳定性以及可靠性，通过导轮架组件能使得整个支撑架与支撑管子的中心距保持一致，确保支撑管子切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型导轮架组件的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

附图标记说明：1-支撑箱体、2-导轮架组件、3-右支撑杆连接轴、4-左移动丝母座、5-丝杆、6-支撑杆连接轴、7-中心定位块、8-连接轴套、9-手柄、10-前轴承罩壳、11-前端轴承、12-后轴承罩壳、13-支撑轮轴、14-左支撑杆、15-中心块固定螺栓、16-支撑轮、17-支撑轮轴承、18-后端轴承、19-右连接轴孔、20-左旋梯形螺纹丝杆、21-右旋梯形螺纹丝杆、22-右支撑杆、23-左连接轴孔、24-左支撑杆连接轴、25-右移动丝母座、2-1-导轮架座、2-2-导轮、2-3-导轮轴、2-4-导轮轴承以及2-5-导轮轴固定螺栓与2-6-导轮调节孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。