[实用新型]一种自动涂蜡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢锅抛光工序有关的设备，尤其是一种自动涂蜡机构。

背景技术

抛光机是一种对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备，以获得光亮、平整的产品表面效果。对不锈钢餐厨具而言，抛光工艺是决定产品质量的一个重要检验指标。抛光机在抛光过程中，为了使产品表面更为光滑，需要在抛光轮上涂蜡，以此减少对产品的摩擦，增加产品表面亮度。此过程通常通过手动进行，即在抛光前将蜡打在抛光轮上，然后再进行抛光，而涂于抛光轮上的蜡在用尽之前，还需要操作人员再次打蜡，反复操作，不仅耗时，而且人工操作也会存在涂蜡不均的情况，使抛光的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种自动涂蜡机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动涂蜡机构，设置在抛光机上，包括涂蜡机构和涂蜡补偿机构，所述涂蜡机构活动固定在涂蜡补偿机构上且可沿涂蜡补偿机构滑动；所述抛光机包括底板、设置在底板上的水平运动组件、设置在水平运动组件上且可沿水平运动组件滑行的垂直支架，所述垂直支架上设有抛光轮及所述自动涂蜡机构，所述涂蜡机构设置有固态蜡条，固态蜡条碰触在所述抛光轮上。

涂蜡机构可沿涂蜡补偿机构滑动，使得设备根据固态蜡条的磨损量来自动调整涂蜡机构的位置，使得涂蜡机构上的固态蜡条时刻碰触在抛光轮上，不需要人工操作去添加或移动蜡条，提高了涂蜡机构的精确性和稳定性，节省了人力和时间。

所述涂蜡机构包括涂蜡气缸、底部与涂蜡气缸相接的蜡槽、第一步进电机、轴承座、抛光蜡压片，所述第一步进电机、轴承座分别设置在所述蜡槽两端，所述第一步进电机的转轴穿过抛光蜡压片与轴承座相接，所述固态蜡条固定在所述蜡槽内且固态蜡条的一端抵靠在抛光蜡压片上。通过第一步进电机的运动，带动抛光蜡压片，使得蜡槽内的固态蜡条根据第一步进电机运动的距离，往前推出相应的距离。抛光蜡压片用于压紧固态蜡条，限制其活动范围，在固态蜡条出现磨损时又能迫使其滑行并抵触在抛光轮上；在涂蜡气缸的作用下，涂蜡机构往上做一个往复运动，完成一个工作循环。

所述涂蜡补偿机构包括第二步进电机、用于固定第二步进电机转轴末端的梯形螺母固定座、涂蜡滑轨、卡在涂蜡滑轨上且沿涂蜡滑轨滑行的滑块连接板，所述第二步进电机的转轴外套有螺母，所述滑块连接板固定在螺母上；所述涂蜡气缸活动连接在所述滑块连接板上。第二步进电机推动滑块连接板，使得固定在滑块连接板上的涂蜡机构沿着涂蜡滑轨进行直线运动，使得涂蜡机构往前运动相应的距离，该距离由反馈补偿距离决定。

所述涂蜡补偿机构还包括设置在所述垂直支架底面的齿条、与齿条啮合的齿轮中心、与齿轮中心连接的旋转编码器、与旋转编码器相连的PLC控制器，PLC控制器与所述第二步进电机相连。垂直支架沿水平运动组件向前滑行推进过程中，垂直支架底面的齿条带动齿轮中心运动，从而使得连接在齿轮中心上的旋转编码器进行旋转，由旋转编码器的读数转换可以得出垂直支架的补偿距离为r，由此可得出涂蜡补偿机构的反馈补偿距离也为r，通过PLC控制器将距离r转换为第二步进电机的脉冲数，第二步进电机根据这个脉冲数进行运动，推动涂蜡机构前进相应的距离，从而实现涂蜡机构的自动补偿。

本实用新型的优点是：本设计的自动涂蜡机构，使得抛光机在涂蜡时取代传统的手工补蜡方式，大大减少了人工劳动力及工作耗时，也避免了人工操作导致的涂蜡不均的情况，使得抛光的质量提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的涂蜡机构工作示意图；

图3为本实用新型实施例的涂蜡补偿机构工作示意图；

图4为本实用新型实施例的涂蜡补偿机构工作原理图；

图5为本实用新型实施例的使用状态参考图。

图中附图标记含义：1、涂蜡机构；11、涂蜡气缸；12、蜡槽；13、第一步进电机；14、轴承座；15、抛光蜡压片；2、涂蜡补偿机构；21、第二步进电机；22、梯形螺母固定座；23、涂蜡滑轨；24、滑块连接板；25、螺母；3、底板；4、水平运动组件；5、垂直支架；51、齿条；52、齿轮中心；53、液压缸；6、抛光轮；61、待加工件；7、自动涂蜡机构；r、补偿距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例