[实用新型]一种全自动电触点数料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是数料机，具体涉及一种全自动电触点数料机。

背景技术

目前普遍靠工人使用工装进行数料，手工数料费时费力，工序繁琐，易产生疲劳，且有较大的人为失误，物料数目不符合发货规定，会对公司以及客户造成损失；使用工装必须和物料外径配合，不同的尺寸物料需要使用不同的工装，增加了企业成本和生产周期，基于此，设计一种新型的全自动电触点数料机还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种全自动电触点数料机，结构简单，设计合理，减少人工的劳动强度，提高物料数料精度，缩减生产周期，大大降低生产成本，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动电触点数料机，包括数料机控制器、物料震动盘、物料传送轨道、光感数粒闭合装置、收料漏斗、平台旋转装置、下料控制挡板、物料采集盒、液晶显示器、状态警报装置、工作平台，工作平台上安装有数料机控制器、液晶显示器、状态警报装置、物料震动盘，物料震动盘与物料传送轨道连接，物料传送轨道的末端安装有光感数粒闭合装置，传送轨道的末端下方设置有收料漏斗，收料漏斗安装在平台旋转装置上，收料漏斗的漏斗口处设置有下料控制挡板，平台旋转装置下端设置有物料采集盒，物料采集盒一侧安装有采集盒引导限位块，采集盒引导限位块上固定有采集盒锁紧装置，采集盒锁紧装置与物料采集盒相配合。

作为优选，所述的收料漏斗设置有两个，每个收料漏斗均与独立的下料控制挡板相配合。

本实用新型的有益效果：全自动电触点数料机的使用，减少人工劳动强度，提高物料数料精度，免除不必要的工装和工装生产周期，解决了高效生产流程环境下加工至数料包装发货的衔接瓶颈，缩减了整个公司的生产周期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种全自动电触点数料机，包括数料机控制器1、物料震动盘2、物料传送轨道3、光感数粒闭合装置4、收料漏斗5、平台旋转装置6、下料控制挡板7、物料采集盒8、液晶显示器9、状态警报装置10、工作平台11，工作平台11上安装有数料机控制器1、液晶显示器9、状态警报装置10、物料震动盘2，物料震动盘2与物料传送轨道3连接，物料传送轨道3的末端安装有光感数粒闭合装置4，传送轨道3的末端下方设置有收料漏斗5，收料漏斗5安装在平台旋转装置6上，收料漏斗5的漏斗口处设置有下料控制挡板7，平台旋转装置6下端设置有物料采集盒8。

值得注意的是，所述的收料漏斗5设置有两个，每个收料漏斗5均与独立的下料控制挡板7相配合。

此外，所述的物料采集盒8一侧安装有采集盒引导限位块12，采集盒引导限位块12上固定有采集盒锁紧装置13，采集盒锁紧装置13与物料采集盒8相配合。

本具体实施方式分为五个模块：震动盘分拣装置，物料倒入物料震动盘进入多条轨道进行筛分；光感数粒闭合装置，轨道内的物料经过光感应头满足一定数量后对轨道进行封闭，与之前满足设定数量的物料分离；物料分流收集装置，又两个可以替换的收料漏斗以及底部的采集抽拉盒配套收集通过光感数粒闭合装置的物料，收料斗收集制定数量物料后进入采集盒上方放料，空料斗准备下一轮；液晶显示器，此设备显示目前光感数粒闭合装置的工作状态和当前的数料粒熟；数料机控制器，负责机器的开关、数调整等。

本具体实施方式的工作原理：启动数料机控制器1，将物料倒入物料震动盘2，经过物料传送轨道3到达光感数粒闭合装置4的光感头区域，通过设定数量物料后，物料传送轨道3闭合，物料流入收料漏斗5，平台旋转装置6旋转至物料采集盒8上方，收料漏斗5的下料控制挡板7打开，物料流入采集盒中，工作人员取料，放入指定位置，空料斗准备就绪，光感数粒闭合装置4进行下一轮放料。

本具体实施方式和现有人工数料相比，效率高，速度快，可持续操作时间长，减少劳动力，节约生产周期，提高物料数料精度，免除不必要的工装和工装生产周期，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。