[实用新型]一种轻便反装式回转支承

说明书

技术领域

本实用新型属于回转支承技术领域，更具体地说，涉及一种轻便反装式回转支承。

背景技术

目前，回转支承在现实工业中得到了较为广泛的应用，被人们称作是“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，具有结构紧凑、运动平稳、精度高和承载能力强等特点。随着机械行业的迅速发展，回转支承除了应用于各种工程机械外，其应用范围目前正在逐渐扩大，如港口设备、冶金设备、钻井平台、风力发电、矿山挖掘等行业已经开始大范围使用回转支承来代替原始轴承。

现有回转支承的结构通常是内外滚圈用矩形截面环件加工而成，轴向高度和径向厚度都很大，因此其自重较大，结构加工复杂，转动不灵活，不适合用于对回转灵活度要求较高的轻工机械，且其制作需要消耗大量的贵重钢材，制作成本较高，能源消耗大。

经检索，关于自重轻且回转灵活的回转支承的专利报道已有相关公开。如，专利申请号：200910027461.7，申请日：2009日05月07日，发明创造名称为：L型回转支承，该申请案中的L型回转支承，包括外滚圈、内滚圈、加油杯、钢球密封带、隔离块、堵塞和锥度销，其内滚圈与外滚圈截面为L型，在外滚圈的下端面装有加油杯，内滚圈和外滚圈之间装有钢球并联接成一体，且内滚圈和外滚圈通过钢球相互转动；两钢球之间装有一个隔离块，钢球和隔离块是通过堵塞孔装入，在堵塞上装有锥度销；上、下密封圈分别装在内、外滚圈的密封沟内。该申请案中通过将回转支承加工为L型，可以大大降低回转支承的自重，减少材料消耗，且转动较灵活，但该申请案中需要在内、外滚圈内开设密封沟，通过密封圈对钢球滚道进行密封，大大增加了回转支承的加工强度，对加工精度要求相对较高，且增加了加工成本。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有传统回转支承重量较大，不能较好地用于对回转灵活度要求较高的轻工机械，且制作成本较高，能源消耗较大的不足，提供了一种轻便反装式回转支承。通过使用本实用新型的一种轻便反装式回转支承，可以大大减轻回转支承的自身重量，降低加工成本，且不需使用密封圈即可实现对回转支承钢球滚道的自行密封，使得产品的加工和安装更加方便快捷，同时回转也更加灵活。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种轻便反装式回转支承，包括内滚圈、钢球、隔离块和外滚圈，所述内滚圈的侧壁底端向外延伸形成飞边结构，在该飞边结构的内侧设有环形凹槽；上述内滚圈的侧壁上开设有堵塞孔，堵塞孔内安装有堵塞，且堵塞的外侧设有半圆形外滚道；所述的外滚圈的侧壁顶端向内延伸形成飞边结构，该外滚圈套设于内滚圈的外侧，且外滚圈的底端卡设于环形凹槽内；在外滚圈的内环面开设有半圆形内滚道，该半圆形内滚道与堵塞外侧的半圆形外滚道相配合构成钢球滚道，所述的钢球和隔离块即安装于钢球滚道内以连接内、外滚圈。

更进一步地，所述外滚圈的侧壁上开设有注油孔，注油孔的入口处安装有油嘴，该注油孔包括第一注油孔和第二注油孔，其中，第一注油孔与半圆形内滚道相连通，第二注油孔与钢球的正上方相连通。

更进一步地，在所述内滚圈的飞边结构和外滚圈的飞边结构上均设有安装孔。

更进一步地，所述的内滚圈与堵塞通过一贯穿内滚圈侧壁的圆锥销固定连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种轻便反装式回转支承，其内滚圈的侧壁底端向外延伸形成飞边结构，外滚圈的侧壁顶端向内延伸形成飞边结构，外滚圈套设于内滚圈的外侧，并通过钢球相连，从而大大降低了回转支承的自重，减少了材料消耗，降低了制作成本，且回转支承结构紧凑，安装便捷，转动灵活，能够进行自行密封挡尘，而不需采用密封圈进行密封，降低了回转支承的加工强度，提高了回转支承的产品性能。本实用新型中在飞边结构的内侧设有环形凹槽，外滚圈的底端卡设于环形凹槽内，从而进一步保证了回转支承的自密封效果。