[实用新型]不等距螺纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体涉及一种针对不等距螺纹工件的加工装置。

背景技术

不等距螺纹工件在许多特殊场合都需要应用到，但目前的加工设备对不等距螺纹的加工还存在一定的困难，主要原因在于刀具的前进是不规则的。因此，目前还很难通过结构比较简单的设备来完成此类零件的加工，导致不等距螺纹金属零件的加工成本居高不下，不良品率高，且加工的精度不够理想，限制了不等距螺纹零件的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设备成本低、加工成本低、加工精度高的不等距螺纹加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种不等距螺纹加工装置，安装于车床上，并与车床丝杆连接，包括主轴、刀具和弹性刀夹，工件安装于主轴尾端，刀具安装于弹性刀夹上并与工件对接，其特征在于：还具有挂轮机构、凸轮机构、盘形凸轮和对刀架，挂轮机构与主轴连接，凸轮机构与挂轮机构连接，盘形凸轮与凸轮机构连接，对刀架与盘形凸轮连接；弹性刀夹安装于对刀架上，对刀架连接车床丝杆。盘形凸轮的尺寸根据需要加工获得的不等距螺纹来确定。

进一步地，所述凸轮机构连接一尾座，尾座连接凸轮座，盘形凸轮安装于凸轮座上，凸轮座上设有一拉簧，拉簧连接对刀架；盘形凸轮通过从动杆连接对刀架。

进一步地，该装置还包括一滑动小溜板，滑动小溜板安装于对刀架上。

进一步地，所述主轴的前端通过三爪卡盘固定。

车削不等距螺纹工件时，车床在完成主轴转一圈，刀具移动一个螺距的同时，还按工件要求利用凸轮机构传给对刀架一个附加进给运动，使刀具在工件上形成所需的不等距螺纹。通过计算采用适当的凸轮升距(或传动比值)，即可解决等距和不等距两种运动的合成，可一次连续完成。

装上不等距螺杆的盘形凸轮，并且与拉簧相配合用以控制车削的进给运动。在弹性刀夹之后安装对刀架，用以解决车削时分次进给的“赶刀”问题。由于小溜板的丝杠已拆除，不等螺距所需的附加进给运动直接由盘形凸轮控制；而在每次车削行程中刀具轴向位置的微调，吃刀深度则通过对刀架控制。车削时主轴带动工件转动，通过车螺纹运动链和丝杠开合螺母副带动大溜板移动，通过车螺纹运动链中配换齿轮，使主轴每一转刀架等速移动，获得等距进给；在此同时，主轴通过挂轮机构使凸轮转动，对刀架即获得一附加进给运动，形成所要求的不等距螺纹。

本实用新型通过挂轮机构、凸轮机构、盘形凸轮、拉簧及对刀架的相互配合，可方便快捷、高质量地完成不等距螺纹零件的加工，且加工操作方便、装置结构简单、加工成本低、加工精度高，可最大程度方便用户使用和降低用户的使用成本，有利于其推广应用，并发展不等距螺纹零件的加工技术。

附图说明

图1是本实用新型平面结构图。

图中，1为三爪卡盘，2为主轴，3为挂轮机构，4为凸轮机构，5为尾座，6为盘形凸轮，7为滚珠，8为从动杆，9为拉簧，10为弹性刀夹，11为工件，12为刀具，13为对刀架，14为滑动小溜板，15为车床丝杆。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述不等距螺纹加工装置，安装于车床上，并与车床丝杆15连接，包括主轴2、刀具12和弹性刀夹10，工件11安装于主轴2尾端，刀具12安装于弹性刀夹10上并与工件11对接，还具有挂轮机构3、凸轮机构4、盘形凸轮6和对刀架13，挂轮机构3与主轴2连接，凸轮机构4与挂轮机构3连接，盘形凸轮6与凸轮机构4连接，对刀架13与盘形凸轮6连接；弹性刀夹10安装于对刀架13上，对刀架13连接车床丝杆15。盘形凸轮6的尺寸根据需要加工获得的不等距螺纹来确定。

所述凸轮机构3连接一尾座5，尾座5连接凸轮座，盘形凸轮6安装于凸轮座上，凸轮座上设有一拉簧9，拉簧9连接对刀架；盘形凸轮6通过从动杆8连接对刀架13。

该装置还包括一滑动小溜板14，滑动小溜板14安装于对刀架13上。

所述主轴2的前端通过三爪卡盘1固定。

车削不等距螺纹工件时，车床在完成主轴2转一圈，刀具12移动一个螺距的同时，还按工件11要求利用凸轮机构4传给对刀架13一个附加进给运动，使刀具12在工件11上形成所需的不等距螺纹。通过计算采用适当的凸轮升距(或传动比值)，即可解决等距和不等距两种运动的合成，可一次连续完成。