[实用新型]一种吹塑板及孔加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑板，同时还涉及一种用于在吹塑板上加工通孔的孔加工设 备。

背景技术

吹塑成形制品由于具有中空结构，因而重量轻，同时由于其具有刚性强、耐冲击性、 不易损坏等优点，近年来，吹塑成型制品在众多领域被广泛采用，特别是吹塑面板，应 用非常广泛。现有作为椅子板面使用的吹塑面板通常为完全封闭的板面，因此其造型一 直比较呆板、单一，并且在板的强度、用料、重量上都还存在不足。但又受吹塑工艺限 制，在面板吹塑成形时不能直接成形成通孔，因此若要在面板上设置通孔结构，需要后 续的工艺来完成。但若通过工人一个个手工在板面上凿出通孔后再修边，则费工费时， 效率低下，并且手工加工的通孔会留有毛刺，影响使用也影响美观。因此不管对吹塑板 的结构还是孔加工工艺都有待完善和改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种有通孔设计 的吹塑板，它丰富吹塑板造型的同时、又能提高板的强度、减小用料、节约成本。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种用于吹塑板 通孔加工的设备，以大幅提高生产效率和产品质量。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吹塑板，包括面板 本体，其特征在于：所述面板本体为整体吹塑成型的吹塑板，并在该面板本体的正面成 形有多个待打通的向下内凹的凹孔，而所述凹孔经冲压后形成贯穿面板顶部和底部的光 滑通孔。

美观地，所述通孔呈规则的几何形状。

多样性地，所述的通孔呈梅花形，或星形，或椭圆形，或圆形，或三角形或方形。

优选地，所述通孔可以设置在所述面板本体的中间部位。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种用于加工前述吹塑 板的孔加工设备，其特征在于：包括机架，安装在机架上的驱动装置、以及由该驱动装 置驱动的冲孔装置；所述冲孔装置包括一与所述驱动装置的驱动轴相连接的连接板，所 述连接板上固定有多个与放置其下方的吹塑板上的凹孔一一对应匹配的冲头，所述冲头 通过驱动装置带动作垂直的上下运动，以此将所述的凹孔通过冲头冲压而成所述的通 孔。

为了方便限位冲头的运动方向，防止冲头的运动方向发生偏移，所述连接板上对称 开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均穿设有限位杆，所述限位杆的上端固定连接在 所述机架上。

为了实现吹塑板的快速放置，所述机架上还安装有用于限位放置所述吹塑板的限位 架。

为了保证冲孔装置运动的稳定性，所述驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中吹塑板在吹塑加工过程中 直接成型了待冲孔成通孔的凹孔结构，方便了该吹塑板的后期冲孔加工，能够提高后续 冲孔工作的效率。同时带通孔设计的吹塑板，造型可以多变、款式更加丰富，并且板的 强度得以提高，并且用料减少，节约了生产成本。本实用新型中的孔加工设备能够一次 性完成吹塑板上所有凹孔的冲孔工作，生产效率大幅提高。并且加工出的通孔的切面光 滑，不会出现手工加工留下的毛刺，提高吹塑板的加工质量，同时加工出的吹塑板更加 美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吹塑板正面视角的立体图。

图2为本实用新型实施例中吹塑板底部视角的立体图。

图3为本实用新型实施例中孔加工设备的立体图。

图4为本实用新型实施例中孔加工设备对吹塑板的加工示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的吹塑板采用吹塑工艺整体成型的塑质面板本体1， 与现有的吹塑面板一样，该面板本体1的底面上分布有多个凹陷的碰点，碰点的形状及 排列既可以采用现有面板的设计形式(如碰点设计成条形，采用纵横交错的排列方式)， 也可以采用新的设计，以利于提高面板的结构强度、抗扭曲度以及平整度等为准。