[实用新型]玻璃圆片成型机及其推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型设备，尤其涉及了一种玻璃圆片成型机及其推料装置。

背景技术

目前，现有的玻璃圆片成型机及其推料装置结构较为复杂，制造成本较高，操作较不易，且不能根据需要调节玻璃圆片的厚度。且现有的玻璃圆片成型机推料后其残留的玻璃易影响后续的产品质量。另外玻璃圆片成型机的玻璃的熔化工序和成型工序的部件均设置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接内部输送到成型机内，易受场地的限制，不能大规模的进行玻璃熔化工序和玻璃圆片成型工序；且若有一个工序出现问题，整个流程都要停止，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构较为简单的玻璃圆片成型机及其推料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

玻璃圆片成型机的推料装置，成型机上设有圆盘，推料装置包括模具单元，模具单元包括滑动套设在圆盘一侧的冲针、滑动套设在圆盘另一侧的顶针、设置在圆盘上的凹模；冲针一端伸出圆盘，冲针另一端与凹模对齐；顶针一端伸出圆盘，顶针另一端伸入凹模内；成型机上与冲针相应位置设有可挤压冲针的第一导板，成型机上与顶针相应位置设有可挤压顶针的第二导板。

作为优选，第一导板位于圆盘上侧方，第二导板位于圆盘下侧方，第一导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，第二导板内端的始端部位和终端部位均设有导向面，导向面为倾斜面；导向面引导冲针通过第一导板内端，通过的过程冲针插入凹模将半凝固态玻璃熔液推入凹模内成型；导向面引导顶针通过第二导板内端，通过的过程顶针穿出凹模将成型冷却好的玻璃圆片推出凹模。

作为优选，模具单元还包括均与冲针同侧的第一导杆座、第一导杆和均与顶针同侧的第二导杆座、第二导杆，第一导杆一端、第二导杆一端均与圆盘固定连接，第一导杆座和第二导杆座上均设有导杆孔，第一导杆另一端套有弹簧后穿插第一导杆座上的导杆孔并与螺帽连接，第二导杆另一端套有弹簧后穿插第二导杆座上的导杆孔并与螺帽连接；第一导板挤压冲针，推动第一导杆座移动，从而带动冲针插入凹模，冲针脱离第一导板后在弹簧的作用下归位；第二导板挤压顶针，推动第二导杆座移动，从而带动顶针穿出凹模，顶针脱离第二导板后在弹簧的作用下归位。

作为优选，第一导杆座和第二导杆座上均设有至少一个顶杆孔，顶杆孔与圆盘上的凹模相对应，第一导杆座外端铰接有导向滚轮，冲针一端固定在第一导杆座上，冲针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第一导杆座外端的距离大于第一导杆位于第一导杆座外侧的长度；第二导杆座外端铰接有导向滚轮，顶针一端固定在第二导杆座上，顶针另一端穿过顶杆孔，导向滚轮的最高点到第二导杆座外端的距离大于第二导杆位于第二导杆座外侧的长度。

作为优选，模具单元还包括用于调节第一导板与圆盘之间的距离的导板座，导板座通过螺丝、螺母固定在基座上，导板座与第一导板连接。

玻璃圆片成型机，包括上述所述的推料装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

半凝固态玻璃熔液通过进料输送装置输送到圆盘的环形料槽内，圆盘旋转，模具单元也绕着转轴旋转，冲针在通过第一导板的过程中，第一导板挤压冲针将半凝固态玻璃熔液推入凹模内，半凝固态玻璃熔液在凹模内成型，后冲针脱离第一导板，冲针退出凹模，顶针在通过第二导板的过程中，第二导板挤压顶针将凹模内成型的玻璃圆片推出，玻璃圆片落入下一道工序，整体结构较为简单，操作方便。另外可通过调节导板座上的螺丝来调节第一导杆的位置，从而来调整玻璃的厚度，结构较为简单；设有刮板装置，方便去除残留的玻璃，不会影响后续的产品质量。

设有外置的进料输送装置，因此可连接处于不同位置的成型机和玻璃熔化炉，不易受场地的限制，另外若有其中一道工序出现问题，即可立马更换新的机器，而不用停止全部流程来进行维修，提高生产效率；该结构可将高处的半凝固态玻璃熔液输送到低处的成型机内，进料输送装置的输料口高度可调，适合不同型号的成型机，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的成型机的基座及其圆盘与第一导板、模具单元、导板座的连接结构图。

图2是圆盘侧面与模具单元的连接结构图。

图3是模具单元与第一导板配合示意图。

图4是模具单元与第二导板配合示意图。

图5是第一导板的示意图。

图6是本实用新型实施例2的结构图。