[实用新型]一种双出风风机外置且喷嘴内置的气流染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机领域，尤其涉及一种双出风风机外置且喷嘴内置的气流染色机。

背景技术

目前，市场上主要采用的是传统结构的气流染色机，这种传统染色机采用的是一台风机通过很长的管道与喷嘴进行连接，由于风力在管道中流动时会产生很大能量损耗，从而导致风机功耗增加，浪费了大量的电力。气流染色机的另一个结构是对每个喷嘴配备一个风机，使得风机的数量与喷嘴数量相同，这种改进方式使得气流染色机的结构复杂，相应地增加了制造成本，增加了维修保养成本，另外，一个喷嘴配备一台风机同样造成效率不高，电能的浪费。针对这两种气流染色机存在的缺陷，进一步改进的做法是在气流染色机的主体内置双出风风机，一个双出风风机连接两个喷嘴，虽然这种结构能够减少风机的数量，但由于风机是设置在染色机主体内的，从而导致机器内部结构复杂，由于受到内部空间的限制，导致结构难以合理布置从而影响风机效率，并且维修困难。

对此，该领域的技术领先者采用了一种外置式的双出风风机，将风机和喷嘴都设置在染色机主体的外部，这种外置方式虽然能够克服内置风机的缺陷，但是由于喷嘴外置于染色机主体上部，导致了布匹被提升到喷嘴高度时会产生很大的张力，使布面被拉长，同时张紧的布面会形成擦伤、折痕等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种双出风风机外置且喷嘴内置的气流染色机，该染色机能够解决背景技术中的张力的问题，减少布面的擦伤与折痕。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双出风风机外置且喷嘴内置的气流染色机，包括染色机主体、染色机提布轮、喷嘴和风机，所述风机是与驱动电机连接的双出风风机，该风机设置在染色机主体外部的顶端，其特征在于，所述染色机提布轮和喷嘴都设置在染色机主体的内部；所述风机的两个出风口分别与相邻的两个喷嘴直接连接，该风机的抽风口通过抽风管道与染色机主体连接；所述喷嘴的一端为进布口，另一端为出口，所述进布口位于染色机提布轮的后方，该进布口与染色机提布轮的外壳连接，所述出口与染色机内部连通。

优选的：所述驱动电机与风机的连接处设有风机密封圈。

优选的：所述的风机采用法兰或焊接的方式与喷嘴相连。

优选的：所述风机的两个出风口是对称设置在风机两侧的。

本实用新型的有益效果是：该染色机采用了一个具有双出风口的风机同时给两个喷嘴供风，风机与喷嘴直接相连，减少了风力在流动管道中的能量损失；又避免了独立风机供风造成的制造成本增加、结构复杂、维修保养成本增加的弊端，大大降低了风机能耗；同时将喷嘴内置于染色机主体内部，降低了布匹进入喷嘴时的高度，从而降低了布匹进入导布管之前的张力，克服了布面形成的擦伤和折痕等缺陷。

附图说明

图1，本实用新型的主视图；

图2，本实用新型的侧视图；

图3，图2中B-B处的局部剖面图；

图4，本实用新型的侧视图；

图5，图4中A-A处的局部剖面图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

结合附图1-5，来说明本实用新型的组成结构，具体是一种双出风风机外置且喷嘴内置的气流染色机的组成结构，该染色机包括染色机主体1、染色机提布轮2、喷嘴3、风机4和驱动电机5；所述的风机4和驱动电机5都设置在染色机主体1外部的顶端；所述的染色机提布轮2和喷嘴3都设置在染色机主体1的内部；所述的风机4是与驱动电机5连接的双出风风机，该风机4的两个出风口7分别与相邻的两个喷嘴3直接连接，可以采用焊接的方式直接连接；该风机4的抽风口6通过抽风管道8与染色机主体1连接；所述喷嘴3的一端为进布口，另一端为出口，所述进布口位于染色机提布轮2的后方，并与染色机提布轮2的外壳连接，所述出口与染色机内部连通。

工作原理：在驱动电机5的驱动下，风机4高速运转，从而产生高速气流进入到喷嘴3中，喷嘴3与其内部的喷嘴芯8形成环形缝隙，气流通过喷嘴芯8前后端时产生高速气流，带动在喷嘴芯8中运行的布匹，同时染色机提布轮2将布匹从染色机主体1内提起，并送入喷嘴3内的喷嘴芯8中。从喷嘴3的尾端喷出的风通过管道进入到染色机主体1中，风机4通过抽风口6从染色机主体1内抽风，并通过两个出风口7将高速气流送入喷嘴3中，从而带动布匹的运动，循环布匹染色的工作，从喷嘴3喷出的风从尾部又进入染色机主体1，形成风量循环，染色机以此循环工作，大大提高了工作效率，减少了能源的消耗。