[实用新型]一种变流器柜

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及电力设备技术领域，特指一种变流器柜。

背景技术

目前机车所使用的大功率变流器通常由主电路系统、配电系统、控制系统以及柜体构成，此外还有冷却风机、热交换器等散热系统。如今客户对变流器的噪声日益关注，因而进行减振降噪工作具有重要的经济意义。其中变流器降噪技术是一项复杂的系统工程，全面的噪声治理具有较大难度，不仅需要从主动控制上考虑优化设计相应的机械部件，降低噪声源的辐射声能；同时还需要研究噪声传递途径上的处理方式，使得变流器噪声得到显著衰减。

根据变流器本身的构成特点，其主要振动噪声源于变压器、电抗器产生的电磁振动噪声和风机系统产生的气动噪声。其中电抗器噪声源于电抗器本体磁致伸缩与磁通不均、负载电流产生的漏磁通、气隙中漏磁；电抗器本体振动源于硅钢片磁致伸缩而引起铁芯振动、铁心接缝处磁力线发生畸变产生的纵牵力和铁心中磁通分布不均在硅钢片产生的侧推力。其中气动噪声源于冷却风机运行以及内部空气流动产生的二次噪声，同时气动噪声又与变压器、电抗器的温升直接相关。因此，由于变流器噪声源的多样性和复杂性，需考虑多物理场的相互耦合影响，对其进行整体噪声预测和优化具有较大难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能够有效抑制柜体内振动噪声与气动噪声的变流器柜。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种变流器柜，包括由前面板、后面板、侧面板、底面板和顶面板围合而成的柜体，所述柜体内安装有电抗器和功率模块，所述前面板、后面板以及侧面板的内壁上均设置有第一隔音层，所述柜体内部竖直设置有散热风道，所述电抗器和功率模块均位于所述散热风道的外部，所述散热风道上设置有多个与柜体内部相连通的通风孔，所述散热风道的外侧安装有第二隔音层，内侧设置有吸音层。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述散热风道包括前隔板、后隔板以及两侧的侧隔板，所述前隔板与后隔板均平行于所述前面板且后隔板靠近所述后面板，所述后隔板的顶部外侧设置有排风组件，所述后隔板上与排风组件对应的位置开设有通风口，至少一块面板的底部设置有与所述散热风道相连通的进风口，所述后隔板与后面板之间的顶面板上设置有排风口。

所述后隔板的内侧与排风组件的对应位置处平铺设置有一加强板。

所述后隔板的外侧与排风组件之间安装有一层橡胶沥青基阻尼片。

所述第二隔音层包括两层钢板以及位于两层钢板之间的高聚物多孔弹性吸音棉层。

所述吸音层为吸音漆。

所述第一隔音层为隔音棉或者橡胶沥青基阻尼片。

所述电抗器安装于所述底面板上，且电抗器与底面板之间设置有阻尼减振垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的变流器柜，在各面板的内侧均设置有第一隔音层，不仅能有效的降低柜体内部宽频气动噪声源（偶极子和四级子）向外部辐射的声强度，并且也能有效的隔离电抗器振动产生的高频电磁噪声，而且能极大的降低柜体正面和侧面辐射出的噪音波峰，从而极大的提高了人能感受的噪音强度，提高整机所产生噪音的声品质；散热风道的外侧设置有第二隔音层，有效的隔离了从风道高速流体产生的宽频气动噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（正面）。

图2为本实用新型的结构示意图（背面，去除面板）。

图3为本实用新型中散热风道的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中后隔板与散热组件的安装结构示意图。

图5为本实用新型中第一隔音层的安装结构示意图。

图6为本实用新型中第二隔音层的结构示意图。

图中标号表示：1、柜体；11、前面板；12、侧面板；13、顶面板；14、后面板；15、第一隔音层；16、底面板；2、电抗器；21、阻尼减振垫；3、功率模块；4、散热风道；41、前隔板；42、后隔板；43、侧隔板；44、第二隔音层；441、钢板；442、高聚物多孔弹性吸音棉层；45、吸音层；5、排风组件；51、加强板；52、橡胶沥青基阻尼片。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。