[实用新型]一种注塑脱模用锥度顶针机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，特别涉及一种注塑脱模用锥度顶针机构。

背景技术

注塑产品脱模是注塑成型过程中的最后一个环节，决定了最终产品的质量，要切实可靠地把产品从模具中顶出以保证产品的良品率。常用的脱模推出零件有：顶针、司筒、推板、推块等，其中顶针具有推出动作可靠、结构简单、损坏后便于更换等优点，因此在生产中广泛应用。现有技术中的顶针多采用圆顶针，其包括顶针基杆和顶针头，注塑时顶针头置于模具上的顶针孔内，脱模时顶针头突出顶针孔，使注塑产品被推出。

现有技术中的圆顶针的顶针头设计成上下直径一致的圆柱，顶针孔也设计成上下直径一致的圆柱孔，这样顶针头与顶针孔间会存在较大的摩擦，顶出注塑产品时顶针所受的摩擦力较大，经常会弯折基杆，另外由于加工精度不够或磨损的原因，顶针头与顶针孔间会出现缝隙，注塑时塑料会被挤进缝隙里，形成顶针披锋，影响产品的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型注塑用顶针机构，其可有效防止顶针披锋的产生，提高注塑产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑脱模用锥度顶针机构，包括设置于注塑模具的顶针孔，以及与顶针孔配合并可相对于顶针孔运动的顶针，顶针包括基杆以及与基杆连接并用以顶出注塑产品的顶针头，顶针孔包括基杆孔和顶针头孔。顶针头成锥度，顶针头上远离所述基杆的一端的横截面积大于接近基杆的一端的横截面积；顶针头孔成锥度，该顶针头孔的形状与锥度顶针头的形状一致。

其中，顶针头为圆台状，顶针头孔为圆台孔。

其中，顶针头为四棱台状，顶针头孔为四棱台孔。

进一步的，顶针头置于顶针孔内时，顶针头上用以顶出注塑产品的一面平齐于注塑模具的注塑面。

其中，顶针头与顶针头孔接触的表面上设有碳化钨耐磨层。

本实用新型的注塑脱模用锥度顶针机构与现有技术相比，其顶针头设计成锥度，具体的是顶针头上与注塑产品接触的一端面积大，另一端面积小，同时顶针头孔也设计成与顶针头一样的形状。由于锥度的存在，当顶针被顶起时，顶针头与顶针头孔将不存在摩擦或摩擦极小，从而避免了顶针基杆被折弯的风险；同时因为摩擦减少了，也较少了因为磨损而产生缝隙的可能，从而减少了顶针披锋产生的可能；再有，由于采用锥度设计，即使制造出的顶针头与顶针头孔的尺寸不太匹配，也可通过调整顶针的原始位置，使顶针头通过斜面与顶针头孔贴紧，防止缝隙的产生。使用该注塑脱模用锥度顶针机构能有效提高注塑产品的良品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的一种注塑脱模用锥度顶针机构的整体结构简图。

图2是本实用新型的一种注塑脱模用锥度顶针机构的截面结构简图。

图3是本实用新型的一种注塑脱模用锥度顶针机构的的顶针孔的结构简图。

附图标记包括：

1——注塑模具；

2——顶针、21——顶针头、22——基杆；

3——顶针孔、31——顶针头孔、32——基杆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种注塑脱模用锥度顶针机构，如图1至图3所示，包括设置于注塑模具1的顶针孔3，以及与顶针孔3配合并可相对于顶针孔3运动的顶针2。顶针2包括基杆22和用以顶出注塑产品的顶针头21。顶针孔3包括基杆孔32和顶针头孔31。顶针头21设计成锥度，顶针头21上远离基杆22的一端的横截面积大于接近基杆22的一端的横截面积，即为倒锥形。顶针头孔31也设计成锥度，该顶针头孔31的形状与锥度顶针头21的形状一致，工作时相互配合。由于锥度的存在，当顶针头21被顶起时，顶针头21与顶针头孔31将不存在摩擦或摩擦极小，从而避免了顶针基杆22被折弯的风险；同时因为摩擦减少了，也较少了因为磨损而产生缝隙的可能，从而减少了顶针披锋产生的可能；再有，由于采用锥度设计，即使制造出的顶针头21与顶针头孔31的尺寸不太匹配，也可通过调整顶针的原始上下位置，使顶针头21通过斜面与顶针头孔31贴紧，防止缝隙的产生。