[实用新型]用于低温泵中膨胀机气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸，尤其涉及用于低温泵中膨胀机气缸。

背景技术

目前，用于低温泵中膨胀机的气缸多采用一二级整体式加工，加工过程中 一级为台阶孔，二级为深孔，精度要求高，加工难度大。

气缸中缸体材料为不锈钢与冷头材料为紫铜之间采用的是火焰银焊，焊接 温度高，在焊接过程中缸体与冷头之间有氧化层，从而导致传热效果差。

发明内容

本实用新型针对现有技术加工难度大，传热效果差的缺点，提供用于低温 泵中膨胀机气缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于低温泵中膨胀机气缸，包括第一气缸体和第二气缸体，第一气缸体与 第二气缸体焊接连接，第一气缸体外侧壁上设第一凸台，第一凸台上设有第一 冷头，第一气缸体与第一冷头固定连接，第二气缸体端部设有第二冷头。本实 用新型将第一气缸体和第二气缸体单独加工，简化加工工艺。

作为优选，第一气缸体底部设有第二凸台，第二凸台上设有第一安装孔。 第二凸台方便将第一气缸体固定在膨胀机上，方便第一气缸体的安装固定。

作为优选，第一冷头外侧壁上设有第三凸台，第三凸台上设有第二安装孔， 第一冷头内壁上设有至少一个第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有钎料。第一 冷头上的第三凸台方便加热装置的连接，第一冷头套装在第一气缸体上，它们 之间采用钎料真空焊接，焊接过程中应力变化小，固定牢靠。

作为优选，第二冷头上设有固定孔，第二气缸体安装在固定孔内，第二冷 头上设有底部，底部上设有第三安装孔，第二冷头内壁上设有至少一个第二环 形凹槽，第二环形凹槽内设有钎料。第二冷头上的第三安装孔方便加热装置的 连接，第二冷头套装在第二气缸体上，它们之间采用钎料真空焊接，焊接过程 应力变化小，固定牢靠。

作为优选，第一气缸体内部空腔与第二气缸体内部空腔连通，第一气缸体 内部孔径大于第二气缸体内部孔径。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：原来第一气 缸体与第二气缸体整体加工，拆解单独加工，深孔的长度减小了，大大的降低 了加工难度，第一气缸体与第一冷头采用钎料真空焊，第二气缸体与第二冷头 也采用钎料真空焊，真空钎料焊接应力变化小，固定牢靠，更改后一方面采用 气缸体与气缸冷头之间无氧焊接，传导效果优于火焰焊接，第一冷头和第二冷 头均采用紫铜加工，钎料真空焊接不会在紫铜表面形成氧化物，紫铜直接传导， 其传导效果更优。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中的第二冷头结构示意图。

图4是图1中A处的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—第一气缸体、2 —第二气缸体、3—第一冷头、4—第二冷头、5—钎料、11—第一凸台、12—第 二凸台、31—第三凸台、32—第一环形凹槽、41—固定孔、42—底部、43—第 二环形凹槽、121—第一安装孔、311—第二安装孔、421—第三安装孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于低温泵中膨胀机气缸，如图1-4所示，包括第一气缸体1和第二气缸体 2，第一气缸体1和第二气缸体2采用不锈钢制造，第一气缸体1与第二气缸体 2焊接连接，该焊接为钎料真空焊接，第一气缸体1外侧壁上设第一凸台11， 第一凸台11为环形凸台，第一凸台11上设有第一冷头3，第一冷头3采用紫铜 材料加工，第一冷头3套装在第一气缸体1上，第一凸台11起到限位作用，定 位第一冷头3在第一气缸体1上的位置，第一气缸体1与第一冷头3固定连接， 第二气缸体2端部设有第二冷头4，第二冷头4采用紫铜材料加工。

第一气缸体1底部设有第二凸台12，第二凸台12与第一气缸体1整体加工， 第二凸台12为环形凸台，第二凸台12上设有第一安装孔121，本实施例设有八 个第一安装孔121，该第一安装孔121方便将气缸固定在低温泵上。