[实用新型]一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，属于炉料级铬铁生产中造块或造球工艺前铬铁粉矿磨细处理领域。

背景技术

铬铁矿主要使用于冶金、耐火、化学工业，这三个工业消耗铬铁矿的比例大致为76：13：11(刘元根.西藏铬铁矿资源的合理开采和利用刍议.冶金矿山设计与建设.1996，5：9)。在冶金行业中，铬铁矿主要用于不锈钢领域，是生产不锈钢和其它特殊钢必不可少的原料(张智雄.矿石学.冶金工业出版社.1979.2180～181)。

目前，世界铬铁矿年产量1200万吨中块矿约占25％，粉矿(小于8mm)约占75％(贾振海.粉状铬矿的预处理技术.铁合金，1989，(3)：39～40)。粉矿价格比块矿低30～40美元/t，但在冶炼高碳铬铁过程中粉矿过多会使炉料透气性变差，炉况恶化，会严重影响各项技术经济指标(杨世明.我国铬铁生产发展中的问题与思路.铁合金,1996，(3)：50)。

通过人工处理，对粉矿进行造块和造球处理，用其代替原生矿使用，生产铬铁，可以充分有效的对铬粉矿资源加以利用。但与传统的冶炼相比，使用团块冶炼的技术经济指标难以得到改善，不但渣中铬损失大，而且很难冶炼出含碳小于8％的碳素铬铁。

球团法，也称预热球团法，通过内配碳，与经粉磨后的铬铁粉矿混合造球，进入热处理设备，通过碳热反应，生产预还原铬铁球团，进而再生产不锈钢冶炼的原料——铬铁。从工序总能耗看，该球团冶炼与传统方法接近(烧结法比传统方法和球团法综合能耗高，就不做对比)，更具有节电，节焦，生产率高，铬回收率高，减轻污染的特点。这种预还原铬铁球团也称为炉料级铬铁，目前西方国家不锈钢厂在冶炼中几乎全部使用。炉料级铬铁成为国际市场上一种重要的工业产品。

我国铬矿资源贫乏，保有储量仅占世界储量的0.15％，且分散零散，矿床规模小，矿石品位贫。现已发现并具备开采的矿场，已大部分开采完，全国所需的冶金用铬铁矿全部依赖进口。随着块矿与粉矿的差价增大，铬粉矿球团法处理工艺，随着钢铁行业不锈钢的发展规划要求，正在国内逐步推广开。

目前成熟的生产炉料级铬铁的球团法工艺典型代表有日本昭和电工公司的SRC法、加拿大国际金属回收公司的DRC法、芬兰outokumpu公司的Outokumpu法。上述球团法工艺，均需要将铬粉矿磨碎至一定粒度，内配一定碳原料和添加剂后，进入造球设备造球，随后再进行干燥，热处理，最后生产出炉料级铬铁矿。这三种工艺代表，铬铁粉矿的预处理(磨矿、收粉)是关键，直接影响到造球质量，并关系到整个工艺的炉料级铬铁的生产质量。根据国标要求和行业生产经验，铬铁粉小于200目粒度需占85％以上才能满足造球工艺要求。传统模式的破碎收粉系统，其装置为：物料经破碎机出料，出料管连接布袋除尘进料管。这种装置存在无法对矿粒进行粗细分级以及粗粒带入收粉装置内无法返回球磨工序的缺陷，长期生产也易引起粗粉对管道磨损、堵塞布袋除尘器的问题，严重影响铬铁矿生产的顺行。本实用新型基于此，提出对应的解决方法。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，出球磨机的粉尘通过旋风收粉和布袋收粉进行两级收粉，将粒度分得更合理，减小了管道磨损和布袋压力，而且通过返矿管将矿返回到物料进口中，避免返矿中没有分离的粉尘污染空气。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种单联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，热烟气入口通过管道与风机连接，在管道上设有废气阀，球磨机通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机进口管道连通，引风机出口联通烟囱的底部；所述旋风除尘器的底部设有倾斜设置的返矿管，返矿管一端设有返矿口，另一端设有出矿口，返矿口与旋风除尘器的出口密封连接，出矿口伸入到物料进口的漏斗中；在返矿管中设有滤网，滤网的下方设有细粉收集筐。

作为优选，所述热烟气入口上设有温度和流量检测控制装置。

作为优选，所述旋风除尘器和布袋除尘器下部均设置有双层卸灰阀。