[实用新型]一种双缸液压抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，特别涉及一种双缸液压抽油机。

背景技术

抽油机是石油勘探开发中重要的采油设备。传统抽油机由于游梁和往返架故障率高而难以应用深井原油的开发。本实用新型设计一种双缸液压抽油机，利用双缸容腔反复吸排带动活塞做往复直线运动，自动实现机械换向，活塞行程大，可实现较大冲程采油，可广泛应用于深井原油的开采。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供了一种双缸液压抽油机，利用双缸容腔反复吸排带动活塞做往复直线运动，自动实现机械换向，活塞行程大，可实现较大冲程采油，可广泛应用于深井原油的开采。

其技术方案是：一种双缸液压抽油机，主要由底座、机架、配重块、光杆甲、光杆乙、缸体、天轮、天台、钢丝绳、悬绳器、抽油杆和采油树组成，所述机架和采油树安装在底座上，所述缸体固定在机架上，缸体设有吸入口甲、排泄口甲、吸入口乙和排泄口乙，吸入口甲和吸入口乙分别设有吸入单向阀，排泄口甲和排泄口乙分别设有排泄单向阀，活塞以可沿轴向相对移动的方式与缸体内表面配合，所述光杆甲和光杆乙分别安装在活塞的下部和上部，光杆甲和光杆乙与缸体同轴，所述光杆甲下端连接配重块，光杆乙上端连接钢丝绳，所述钢丝绳绕过安装在天台上的天轮与悬绳器连接，所述悬绳器悬挂与采油树的井口同轴的抽油杆。

抽油机工作时，通过高压泵将液压油输送至吸入口甲，液压油推动活塞在缸体内部向下运动，活塞运动到缸体尽头时，吸入口甲的吸入单向阀关闭，排泄口乙的排泄单向阀打开，液压油经排泄口乙排出至油池，同时吸入口乙的吸入单向阀打开，高压泵将液压油输送至吸入口乙，液压油推动活塞在缸体内部反向运动，如此实现缸体内部活塞的往复直线运动，活塞的往复直线运动带动抽油杆在采油树的井筒内上下运动，实现原油开采。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型的局部剖视图。

上图中：底座1、机架2、配重块3、光杆甲4、光杆乙5、缸体6、吸入口甲6.1、排泄口甲6.2、活塞6.3、吸入口乙6.4、排泄口乙6.5、天轮7、天台8、钢丝绳9、悬绳器10、抽油杆11、采油树12。

具体实施方式

结合附图1-2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型主要由底座1、机架2、配重块3、光杆甲4、光杆乙5、缸体6、天轮7、天台8、钢丝绳9、悬绳器10、抽油杆11和采油树12组成，所述机架2和采油树12安装在底座1上，所述缸体6固定在机架2上，缸体6设有吸入口甲6.1、排泄口甲6.2、吸入口乙6.4和排泄口乙6.5，吸入口甲6.1和吸入口乙6.4分别设有吸入单向阀，排泄口甲6.2和排泄口乙6.5分别设有排泄单向阀，活塞6.3以可沿轴向相对移动的方式与缸体6内表面配合，所述光杆甲4和光杆乙5分别安装在活塞6.3的下部和上部，光杆甲4和光杆乙5与缸体6同轴，所述光杆甲4下端连接配重块3，光杆乙5上端连接钢丝绳9，所述钢丝绳9绕过安装在天台8上的天轮7与悬绳器10连接，所述悬绳器10悬挂与采油树12的井口同轴的抽油杆11。

抽油机工作时，通过高压泵将液压油输送至吸入口甲6.1，排泄口甲6.2的排泄单向阀关闭，吸入口乙6.4的吸入单向阀关闭，排泄口乙6.5的排泄单向阀打开，液压油推动活塞6.3在缸体6内部向下运动，液压油经排泄口乙6.5排出至油池，活塞6.3运动到缸体6尽头时，吸入口甲6.1的吸入单向阀关闭，排泄口甲6.5的排泄单向阀打开，吸入口乙6.4的吸入单向阀打开，排泄口乙6.5的排泄单向阀关闭，高压泵将液压油输送至吸入口乙6.4，液压油推动活塞6.3在缸体6内部反向运动，如此实现缸体6内部活塞6.3的往复直线运动，活塞6.3的往复直线运动带动抽油杆11在采油树12的井筒内上下运动，实现原油开采。

本发明的有益效果是：该双缸液压抽油机，利用双缸容腔反复吸排带动活塞做往复直线运动，自动实现机械换向，活塞行程大，可实现较大冲程采油，可广泛应用于深井原油的开采。