[实用新型]组合式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工加氢装置，特别涉及一种组合式加热炉。

背景技术

目前石油化工加氢装置的加热炉的常规、典型的组合操作形式如下：一台(或多台)纯辐射型加热炉F-1(以一台为例)和一台辐射——对流型加热炉F-2同时操作。为节省燃料，节约能源，将加热炉F-1的辐射高温烟气引入到加热炉F-2的对流室下部，汇同加热炉F-2的辐射高温烟气共同加热加热炉F-2的对流介质，如图1所示。这种设计无疑是一种典型的有利于节约能源的设计。

具体来说，在图1所示的现有加热炉中，加热炉F-1为纯辐射型加热炉，从加热炉F-1的辐射室1流出的高温烟气先经过辐射转烟气集箱烟道7汇集到烟气集箱8中，再通过烟气集箱转烟囱烟道9汇集到加热炉F-1的烟囱中，然后经过热烟道3被引入加热炉F-2的对流室4下部。这种设计往往要把加热炉F-2的炉体设计制造得较高，势必要多消耗钢材和炉衬等材料。再加上与之相匹配的加热炉F-1的增高设计，以及其它的加固等辅助设施，必然导致更多的钢材、炉衬等材料的消耗。材料本身的消耗意味着相应的辅材、耗材和人工等成比例的消耗。如果这些是无谓的消耗，就等于浪费了大量一次性投资。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有加热炉高度和载荷较大、材料消耗量大的缺点。

本实用新型采用以下解决方案：

一种组合式加热炉，包括：

第一加热炉，所述第一加热炉从下向上依次包括第一辐射室、与所述第一辐射室连通的集合烟道和与所述集合烟道连通的烟囱；第二加热炉，所述第二加热炉从下向上依次包括相互连通的第二辐射室和对流室；以及热烟道；其中，所述烟囱通过所述热烟道连通至所述第二辐射室的上半部，所述热烟道与所述第二辐射室之间采用矩形接口，且所述矩形接口的竖直尺寸大于水平尺寸。

优选地，所述矩形接口的竖直尺寸与水平尺寸之间的比值大于或等于1.8。

本实用新型的优点是在保证加热炉工艺操作的前提下，有效地降低了加热炉的高度，降低了各种荷载，从而节省了材料和施工，降低了一次性投资。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1是现有加热炉的结构图。

图2是根据示例性实施例的组合式加热炉的结构图。

附图标记说明：

F-1-加热炉，F-2-加热炉，1-辐射室，2-辐射室，3-热烟道，4-对流室，7-辐射转烟气集箱烟道，8-烟气集箱，9-烟气集箱转烟囱烟道，10-烟气集箱斜撑，11-对流室副框架；

F-101-加热炉，F-201-加热炉，101-辐射室，201-辐射室，301-热烟道，401-对流室，501-对流室斜撑，601-集合烟道，701-烟囱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图2是根据示例性实施例的组合式加热炉的结构图。组合式加热炉包括加热炉F-101、加热炉F-201和热烟道301。加热炉F-101是纯辐射型加热炉，加热炉F-201是辐射——对流型加热炉。加热炉F-101从下向上依次包括辐射室101、与辐射室101连通的集合烟道601和与集合烟道601连通的烟囱701。加热炉F-201从下向上依次包括相互连通的辐射室201和对流室401。烟囱701通过热烟道301连通至辐射室201的上半部，即辐射室201中间至顶部之间的部分。从而从加热炉F-101的辐射室101流出的高温烟气经过集合烟道601汇集到加热炉F-101的烟囱701中，再经过热烟道301被引入加热炉F-201辐射室201。当两炉的高度相差较大时，高温烟气经过热烟道301被引入加热炉F-201辐射室201的上半部。

辐射室201内部靠墙竖向排布着密集的工艺管排，外部墙上也布置着许多门孔类、仪表嘴子等其它附件，内部的工艺管排和外部的附件都需躲避开口。尤其是内部的工艺管排，此时在高度上占据着开口的空间，就需要在此处横向拉开距离以躲避，从而导致加热炉F-201结构本体及附件布局均会受到影响。所以，当开口的水平尺寸(宽)越小，上述影响也就会越小。