[实用新型]一种制托模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种制造塑托的模具。

背景技术

医药企业在包装口服液的过程中经常要使用到塑料托盘，塑料托盘通常是由PVC膜通过模具经气压吹制而成。然而，现有的模具制成的塑托底部经常会发生厚薄不均匀的情况，从而会出现底部有洞的次品。现有的模具随着使用时间的增加，其冷却速度慢慢在下降，而且等产品冷却后，会黏在模具上或者由于产品的形状问题，很难从模具上取下。因此，现有的模具存在着产品底部会产生厚薄不均的现象，从而降低产品合格率，冷却速度慢，产品不易从模具上取下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种制托模具。它具有使产品底部厚薄均匀，提高产品合格率，提高冷却速度，产品易于从模具上取下等特点。

本实用新型的技术方案：一种制托模具，包括凹模，凹模上平行设有至少2个的型腔，型腔上设有与型腔数目相同的凸模，凸模上方连接有加热板；凹模端部设有浇注口。

前述的一种制托模具中，所述凸模宽度和高度均小于凹模上设有的型腔的宽度和深度，型腔和凸模的截面均为U型或矩形。

前述的一种制托模具中，所述凸模，内部设有气压腔，气压腔连接有压缩机，凸模表面设有多个均匀的孔，且孔与气压腔连通。

前述的一种制托模具中，所述加热板的宽度大于凹模的宽度。

与现有技术相比，本实用新型将模具改成凹凸模具，使得PVC材料在成型过程中有一个缓冲，从而使得吹具的模具较均匀，也不会出现破洞现象；同时在凸模内设有气压腔，使得产品更容易从模具上取下，在凸模的上方连接有加热板，使得热的PVC材料保持良好的流动性，更好的通过型腔。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

附图中的标记说明：1-凹模，2-凸模，3-型腔，4-压缩机，5-加热板，6-浇注口，7-气压腔，8-孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种制托模具，构成如图1所示，包括凹模1，凹模1上平行设有至少2个的型腔3，型腔3上设有与型腔3数目相同的凸模2，凸模2上方连接有加热板5；凹模1端部设有浇注口6。

所述凸模2宽度和高度均小于凹模1上设有的型腔3的宽度和深度，型腔3和凸模2的截面均为U型或矩形。

所述凸模2，内部设有气压腔7，气压腔7连接有压缩机4，凸模4表面设有多个均匀的孔8，且孔8与气压腔7连通。

所述加热板5的宽度大于凹模1的宽度。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过将原有模具改为凹凸结构的模具，使得PVC材料在成型过程中有一个缓冲，从而使得吹具的模具较均匀，也不会出现破洞现象；同时在凸模2内设有气压腔7，使得产品更容易从模具上取下，在凸模2的上方连接有加热板5，使得热的PVC材料保持良好的流动性，更好的通过型腔3。将凹凸模具配合使用，凹模1端部的上方与加热板5形成了浇注口6，将加热好的PVC膜通过浇注口6流进型腔3，凸模2内的气压腔7通以正压，使得膜不会流入孔8内，加热板5对型腔3内的膜进行加热，使得膜不会冷却，从而使膜流通顺畅，进而使得产品底部厚薄均匀；产品进行冷却时，在气压腔7中通以低温空气，使得产品在定型冷却时的速度加快，当定型冷却完成后将气压腔7内的气体压力改为负压，从而使得产品被压在凸模2上，产品随着凸模2的移动而移出。