[实用新型]一种双面带密封深沟球轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种双面带密封深沟球轴承。

背景技术

传统轴承内圈沟道的曲率半径与外圈沟道的曲率半径往往是不同的，如此，使得轴承内的径向间隙相对较高，导致轴承内圈相对外圈发生径向偏移，滚珠与内圈或外圈之间的磨损较大，容易损坏，进而降低了轴承的使用寿命。

轴承内圈与外圈相对转动的过程中，保持架也随之转动的，传统的保持架往往设计的比较笨重，阻力较大，导致轴承工作时的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、工作效率高的轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双面带密封深沟球轴承，包括外圈、内圈、保持架和若干颗滚珠，外圈和内圈均设有与滚珠适配的第一沟道和第二沟道，外圈与内圈之间套设有密封圈，其特征在于:所述第一沟道的曲率半径和第二沟道的曲率半径相同，且均为0.520DW-0.525DW，所述的密封圈内卡接有金属骨架，所述的保持架包括互为镜像设置的第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈上设有环形阵列有若干个第一包围板，第二支撑圈上环形阵列有若干个第二包围板，第一包围板和与其对应的第二包围板形成一个可以容纳滚珠的容腔，第一包围板包括第一曲面，第二包围板包括第二曲面，第一曲面的曲率半径与第二曲面的曲率半径相同。

进一步，所述的密封圈由丁腈橡胶制成。

进一步，所述的金属骨架由钢、铁、镍等材料制成。

进一步，所述的保持架由碳素钢制成。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.现在将第一沟道的曲率半径与第二沟道的曲率半径设为相同，那么D1-D2的值就相对传统工艺较小，因此，径向间隙也就相对较小，有效的防止轴承在工作过程中因径向间隙过大导致径向移动的现象发生，进而防止滚珠与内圈或者外圈发生磨损而导致轴承的使用寿命缩短的现象发生；2.保持架包括互为镜像设置的第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈上设有环形阵列有若干个第一包围板，第二支撑圈上环形阵列有若干个第二包围板，第一包围板和与其对应的第二包围板形成一个可以容纳滚珠的容腔，将滚珠安装在容腔内，有效的定位滚珠，第一包围板包括第一曲面，第二包围板包括第二曲面，第一曲面的曲率半径与第二曲面的曲率半径相同，且第一曲面与第二曲面适配且贴合，同时分别在滚珠与第一曲面和第二曲面之间涂有黄油，使它们之间产生油膜，减少摩擦阻力，提高轴承工作时的效率与性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的G部放大示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种双面带密封深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、保持架和若干颗滚珠4，外圈1和内圈2分别设有与滚珠4适配的第一沟道11和第二沟道21，外圈1与内圈2之间套设有密封圈5，所述第一沟道11的曲率半径和第二沟道21的曲率半径相同，且均为0.520DW-0.525DW，其中DW为滚珠4的公称直径，根据公式：D1-D2＝2D3+径向间隙(其中D1为第一沟道11的沟径，D2为第二沟道21的沟径，D3为滚珠4直径)，传统工艺中的第一沟道11的曲率半径往往设计的比第二沟道21的曲率半径大，第二沟道21的的曲率半径小，曲率就就较大，弯曲程度就较大，那么D2就相对较小，那么D1-D2的值就较大，现在将第一沟道11的曲率半径与第二沟道21的曲率半径设为相同，那么D1-D2的值就相对传统工艺较小，因此，径向间隙也就相对较小，有效的防止轴承在工作过程中因径向间隙过大导致径向移动的现象发生，进而防止滚珠4与内圈2或者外圈1发生磨损而导致轴承的使用寿命缩短的现象发生；

所述的密封圈5内卡接有金属骨架6，所述的密封圈5内卡接有金属骨架6，所述的密封圈5由丁腈橡胶制成，所述的金属骨架6由钢、铁、镍等材料制成，钢、铁和镍的硬度较大，能够有效的起到支撑的作用，防止密封圈5在受到外力的时候变形，而密封圈5则由丁腈橡胶制成，因其具有较好的弯曲性能，使其能够很好的卡接在外圈1与内圈2之间，方便安装，提高工作效率；