[实用新型]伞珠焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及雨伞加工技术领域，尤其是涉及一种伞珠焊接设备。

背景技术

雨伞是生活中不可缺少的物品，随着科技的进步，出现了塑料制成雨伞，该雨伞降低了生产成本，且伞布与伞珠无需缝制，只需进行加热融合即可。但现有的伞珠融合装置需人为确定待焊接伞珠和伞布是否安置准确，人为检测的准确性差，容易出现误差，导致焊接效果差，合格率低；再者，焊接头的位子固定，无法调节，进而不能适应不同伞珠和不同厚度伞布的焊接，适用范围有限。现有的伞珠融合装置结构复杂，体积大，制造成本高。此外，现有的待焊接伞珠直接放置在操作面上，伞珠体积小，容易掉落和丢失。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能提高加工合格率，制造成本低的伞珠焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种伞珠焊接设备，包括操作台、设于操作台上的立板、可上下移动地设于立板上的移动体及设于移动体上的焊接柱；焊接柱底端形成与伞帽待焊接部位大小相适应的发热柱头，所述操作台上位于发热柱头正下方形成用于安置待焊接伞帽和伞布的安置区，安置区正下方设有可检测伞帽和伞布焊接处厚度的超声波厚度检测仪，所述移动体连接一固定于立板上的动力部件，所述发热柱头连接一可通电使发热柱头发热的发热电路；还包括一连接发热电路、超声波厚度检测仪的控制器。本实用新型的发热电路可实现发热柱头的发热，移动体可沿立板上下移动进而带动焊接柱上下移动，焊接柱的发热柱头可在焊接柱下移时对伞珠和伞帽进行加热焊接，而所述动力部件则可驱动所述焊接柱头下移，超声波厚度检测仪可精确检测伞珠和伞布是否位于安置区，进而保证焊接的准确性，提高焊接的合格率；控制器可实现对超声波厚度家检测仪和动力部件的自动控制，因而操作人员只需将伞布和伞珠置于安置区处，伞珠焊接设备会自动进行焊接，操作简单、方便；再者，本实用新型结构简单，容易实现，使用效果好，制造成本低。

进一步地，所述立板上部设有上限位板，立板的下部位于上限位板的正下方设有下限位板，该上限位板和下限位板之间连接若干立杆，所述移动体可上下移动地设于立杆上。上限位板和下限位板可限制移动体上下移动的范围，而立杆则可保证移动体移动位置的准确性。

进一步地，所述动力部件为一固定于上限位板或下限位板上的气缸。该设置结构简单，容易实现，固定牢固，使用效果好。

进一步地，所述操作台上设有用于安置待焊接伞帽的取料槽。该设置可集中安置伞帽，避免伞帽滚落、丢失，方便伞帽的管理，且拿取也方便。

进一步地，所述焊接柱外围固定一连接环，该连接环通过长度调节杆连接于移动体上。可通过长度调节杆调节连接环与移动体之间的距离，进而实现对焊接柱高度进行调节的目的，适合不同厚度伞珠和伞布的焊接。

综上所述，本实用新型操作方便，且能提高伞布和伞珠焊接的合格率，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种伞珠焊接设备，包括操作台1、立板2、移动体3、焊接柱及一控制器，所述立板2设于操作台1上，移动体3可上下移动地设于立板2上，焊接柱4设于移动体3上。

具体的，所述焊接柱4底端形成发热柱头41，所述发热柱头41连接一发热电路，发热电路在通电后可使发热柱头41发热；发热柱头41的底面大小与伞帽待焊接部位大小相适应，进而可精确控制焊接面积，避免损坏伞布或伞帽。

所述操作台1上形成安置区，该安置区位于发热柱头41正下方，且安置区用于安置待焊接伞帽和伞布，安置区正下方设有超声波厚度检测仪，该超声波厚度检测仪可检测伞帽和伞布焊接处厚度，进而可确定伞布和伞帽是否已移动至的待焊接的位置，所述移动体3连接一动力部件5，动力部件5固定于立板2上。所述立板2的上部设有上限位板21，立板2的下部设有下限位板22，且该下限位板22位于上限位板21的正下方，而上限位板21和下限位板22之间连接若干立杆23，所述移动体3可上下移动地设于立杆23上。在本实施例中，所述动力部件5为一气缸，而在其他实施例中，所述动力部件还可是电机、汽缸等。控制器连接所述发热电路和超声波厚度检测仪，所述气缸固定于上限位板21上，当然该气缸也可设于下限位板22上。