[实用新型]一种游动锚锚口的钢绞线约束装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土结构预埋钢绞线约束装置，特别涉及一种用于游动锚锚口钢绞线约束预埋装置。

背景技术

目前，圆形预应力混凝土结构和其它类似圆形预应力混凝土结构中使用的游动锚，其张拉槽锚口预埋的是上喇叭口和下喇叭口，考虑到钢绞线的入锚折角，上喇叭口和下喇叭口尺寸设计不一样；喇叭口形状较复杂，尺寸和型式需要根据钢绞线的根数以及施工要求的变化而变化；喇叭口加工方式为铸造，小批量生产会增加加工成本。在实际使用工程中，会出现两个喇叭口装反的情况，严重影响张拉受力情况，从而威胁到混凝土结构的强度；喇叭口铸造时表面较粗糙，再加上折角的影响，会使钢绞线在锚口的摩阻损失增加，影响到预应力的正常施工；铸造尖角会使钢绞线在受力的情况下出现应力集中，发生断丝的情况，影响混凝土结构的预应力施加。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的不足而提出的一种结构简单，性能可靠，制造周期短，造价低，施工可靠性高，上下锚口钢绞线约束装置统一的一种游动锚锚口的钢绞线约束装置。

本实用新型的技术解决方案是：钢绞线约束装置呈一个T形，T形约束装置内是一个设有圆柱形阶梯轴孔的结构，在T形的大头端设有大端孔口，在T形约束装置的另一端设有波纹管连接止口，在大端孔口和波纹管连接止口之间设有钢绞线约束环，在T形约束装置的大头端面上设有模板连接孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的钢绞线约束环的直径小于大端孔口和波纹管连接止口的直径。

本实用新型的技术解决方案中所述的大端孔口、钢绞线约束环、波纹管连接止口之间的连接均采用圆角过渡。

本实用新型的技术解决方案中所述的波纹管连接止口的孔径与标准尺寸波纹管的孔口直径相匹配。

本实用新型提出的钢绞线约束装置，采用圆柱形阶梯轴孔结构，仅采用一种尺寸结构既能满足游动锚上下锚口钢绞线的约束功能需要，结构简单，减少了一种不同的结构尺寸的喇叭口约束装置，减少了两套喇叭口加工开模费用，大幅降低了加工成本；同时，由于其结构简单，较常规的上喇叭口和下喇叭口设计，其铸造的工艺，导致表面较粗糙，会增加锚口摩阻损失，影响预应力的施加，铸造尖角可能会产生钢绞线断裂等预应力事故。整个约束装置结构简单、安全、可靠，造价低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的安装示意图。

图4是图3的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的钢绞线约束装置包括钢绞线约束环1、模板连接孔2、波纹管连接止口3、大端孔口4，本实用新型呈一个T形，T形约束装置内是一个设有圆柱形阶梯轴孔的整体结构；在T形的大头端设有大端孔口4，该大端孔口4是在阶梯轴内留有可通过钢绞线6而不触碰钢绞线6的孔；在T形约束装置的另一端设有波纹管连接止口3，该波纹管连接止口3的孔径与标准尺寸波纹管5的孔口直径相匹配，使用时与波纹管5连接；在大端孔口4和波纹管连接止口3之间设有钢绞线约束环1，钢绞线约束环1是设在阶梯轴内部的一段圆环，该圆环的直径小于大端孔口4和波纹管连接止口3的直径，钢绞线约束环1可以通过钢绞线6并对受力钢绞线6产生约束作用；在T形约束装置的大头端面上设有模板连接孔2，该模板连接孔2是垂直均匀设在圆柱轴线的大头端面上加工的四个螺纹孔，用于与预留槽口模板的连接；本实用新型的大端孔口4、钢绞线约束环1、波纹管连接止口3之间的连接均采用圆角过渡。

如图3、4所示，本实用新型使用时均成对使用，在预应力混凝土结构成孔时，预埋在混凝土结构中，约束装置7通过波纹管连接止口3与波纹管5连接，约束装置7上的四个螺纹孔与模板进行连接；钢绞线6穿过波纹管5和约束装置7的阶梯轴孔进行连接；绞线约束环1是预应力钢绞线6受力时最主要的受力点，通过短距离圆角的过渡，可以减小钢绞线6的锚口摩阻损失，保证受力钢绞线6在此处出现折角时，不会出现钢绞线6刮伤和应力集中而出现断丝等预应力事故；波纹管连接止口3能够使钢绞线6进行平稳的过渡，使其连接之后，不出现漏浆的情况；大端孔口4可以避免钢绞线6在此处发散时，不会触碰到钢绞线6，减少锚口的摩阻损失。