[实用新型]一种节能锅炉用燃烧炉灶

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及节能锅炉的技术领域，特别是一种节能锅炉用燃烧炉灶的技术领域。

【背景技术】

锅炉作为一种能量转换设备，向锅炉输入能量有煤中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中用于煤燃烧的锅炉较为普遍。

现有技术中的，锅炉用燃烧炉灶燃烧效率低，燃烧不充分，浪费燃料，并且不适用于柴薪燃烧。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能锅炉用燃烧炉灶，能够燃烧效率高，燃烧充分，节省燃料，也适用于柴薪燃烧。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能锅炉用燃烧炉灶，包括炉体、燃烧室、加料口、炉箅子、储灰室、风机和排渣口，所述炉体内设有燃烧室和储灰室，所述燃烧室的底部设有炉箅子，所述炉体的一侧设有与燃烧室连通的加料口，所述炉体的下端侧面设有与储灰室连通的排渣口，所述炉体的底部设有风机，所述风机的输出端与炉箅子连通，所述炉箅子包括本体、搁料杆、若干上出风孔和若干下出风孔，所述本体内设有腔体，所述风机的输出端与腔体连通，所述本体的内壁设有搁料杆、上出风孔和下出风孔，所述搁料杆设在上出风孔和下出风孔之间，所述下出风孔呈梯度向上倾斜。

作为优选，所述加料口上设有可开闭的门板，所述门板上设有通风孔，所述通风孔为扇形孔，所述门板上可转动安装有封堵通风孔的挡门。

作为优选，所述排渣口上设有可开闭的挡板。

作为优选，所述上出风孔和下出风孔均间隔均匀的呈圆周状分布，所述上出风孔与下出风孔交叉分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将本体内设有腔体，风机的输出端与腔体连通，本体的内壁设有搁料杆、上出风孔和下出风孔，搁料杆设在上出风孔和下出风孔之间，下出风孔呈梯度向上倾斜，能够使燃料供氧充分，与现有技术相比，能够燃烧效率高，燃烧充分，节省燃料，也适用于柴薪燃烧。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种节能锅炉用燃烧炉灶的结构示意图。

图中：21-炉体、22-燃烧室、23-加料口、24-炉箅子、25-储灰室、26-风机、27-排渣口、28-门板、29-通风孔、210-挡门、211-挡板、241-本体、242-搁料杆、243-上出风孔、244-下出风孔、245-腔体。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种节能锅炉用燃烧炉灶，包括炉体21、燃烧室22、加料口23、炉箅子24、储灰室25、风机26和排渣口27，所述炉体21内设有燃烧室22和储灰室25，所述燃烧室22的底部设有炉箅子24，所述炉体21的一侧设有与燃烧室22连通的加料口23，所述炉体21的下端侧面设有与储灰室25连通的排渣口27，所述炉体21的底部设有风机26，所述风机26的输出端与炉箅子24连通，所述炉箅子24包括本体241、搁料杆242、若干上出风孔243和若干下出风孔244，所述本体241内设有腔体245，所述风机26的输出端与腔体245连通，所述本体241的内壁设有搁料杆242、上出风孔243和下出风孔244，所述搁料杆242设在上出风孔243和下出风孔244之间，所述下出风孔244呈梯度向上倾斜，所述加料口23上设有可开闭的门板28，所述门板28上设有通风孔29，所述通风孔29为扇形孔，所述门板28上可转动安装有封堵通风孔29的挡门210，所述排渣口27上设有可开闭的挡板211，所述上出风孔243和下出风孔244均间隔均匀的呈圆周状分布，所述上出风孔243与下出风孔244交叉分布。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种节能锅炉用燃烧炉灶在工作过程中，通过将本体241内设有腔体245，风机26的输出端与腔体245连通，本体241的内壁设有搁料杆242、上出风孔243和下出风孔244，搁料杆242设在上出风孔243和下出风孔244之间，下出风孔244呈梯度向上倾斜，能够使燃料供氧充分，与现有技术相比，能够燃烧效率高，燃烧充分，节省燃料，也适用于柴薪燃烧。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。