[实用新型]溶胶自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶胶自动加料装置，属于软胶囊生产设备技术领域。

背景技术

软胶囊是由胶皮与药液组合而成，胶皮将药液包裹在内部。其制作过程首先是将液态的胶料制成胶皮，然后将药液注入两胶皮之间，最后通过模具成型。液态胶料主要是通过混料罐将料粉、添加剂、水等混合后搅拌而成，料粉的添加过程为，工人首先称量出适量的料粉，然后将称量好的料粉倒入混料罐中。这种加料方式工人的劳动量大，工作效率低，并且有时会因人工疏忽导致加料不足，影响胶料质量，造成产品质量的波动。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种溶胶自动加料装置，实现自动向混料罐内加料，并可自动控制料粉的加入量，提高生产效率，提高产品质量的稳定性。

本实用新型所述的溶胶自动加料装置，包括混料罐，混料罐上方依次连接第三罐体、第二罐体及第一罐体，第一罐体上方通过吸风管与吸风机相连，第一罐体一侧设有加料管；第一罐体与第二罐体连接处设有可封闭两罐体通道口的挡板，挡板铰接在第二罐体内，第二罐体上设有气缸，气缸缸杆端铰接在挡板活动端；第三罐体上部设有感应物料高度的传感器，第三罐体底部出口设有电磁阀，气缸、传感器及电磁阀连接控制系统。

通过吸风机使第一罐体内保持负压，在负压的作用下，料粉沿加料管自动进入第一罐体内；通过气缸控制挡板的开闭，当挡板关闭时，封闭第一罐体底部通道，使第一罐体内保持负压状态，当挡板打开时，将第一罐体内的物料经第二罐体送入第三罐体内，当第三罐体内的物料达到一定体积时，传感器感应到物料高度，控制系统控制电磁阀打开，向混料罐内加入物料，通过定体积的方式控制物料每次的加入量，实现定量加料，保证胶料的质量，保证产品质量的稳定性。

所述的第一罐体上部设有过滤网。

所述的挡板边缘设有环绕其周边的密封垫。

所述的第一罐体、第二罐体、第三罐体外径依次增大。

所述的加料管设置在第一罐体整体高度的1/3以下，将加料管设置在第一罐体整体高度较低的位置，料粉进入后，飘起的料粉有充分的空间缓冲落下，防止料粉的流失。

工作时，启动吸风机，气缸控制挡板关闭，使第一罐体内维持负压状态，在负压的作用下，加料管内的料粉随之进入第一罐体内，第一罐体内物料达到一定程度后，气缸控制挡板打开，使物料经第二罐体落入第三罐体内，随着物料的增加，当达到一定体积后，传感器感应到物料的高度，发信号给控制系统，控制系统控制气缸将挡板关闭，停止落料，通过将电磁阀打开，将定量的物料加入混料罐内，实现自动及定量加料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本溶胶自动加料装置实现自动向混料罐内加料，并可自动控制料粉的加入量，提高生产效率，提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、吸风机；2、吸风管；3、过滤网；4、第一罐体；5、气缸；6、密封垫；7、第二罐体；8、传感器；9、第三罐体；10、混料罐；11、电磁阀；12、挡板；13、加料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，本溶胶自动加料装置包括混料罐10、第一罐体4、第二罐体7、第三罐体9及吸风机1，第三罐体9、第二罐体7及第一罐体4依次相通并依次设置在混料罐10上方，第一罐体4上方通过吸风管2与吸风机1相连，第一罐体4上部与吸风管2连接处设有过滤网3，可将飘起物料挡下。第一罐体4一侧设有加料管13，加料管13设置在第一罐体4整体高度的1/3以下，将加料管13设置在第一罐体4整体高度较低的位置，料粉进入后，飘起的料粉有充分的空间缓冲落下，防止料粉的流失。

第一罐体4与第二罐体7连接处设有可封闭两罐体通道口的挡板12，挡板12铰接在第二罐体7内，第二罐体7上设有气缸5，气缸5缸杆端铰接在挡板12活动端，挡板12边缘设有环绕其周边的密封垫6，通过气缸5可控制挡板12打开及关闭。

第三罐体9上部设有感应物料高度的传感器8，第三罐体9底部出口设有电磁阀11，气缸5、传感器8及电磁阀11连接控制系统。

工作过程：

工作时，启动吸风机1，气缸5控制挡板12关闭，使第一罐体4内维持负压状态，在负压的作用下，加料管13内的料粉随之进入第一罐体4内，第一罐体4内物料达到一定程度后，气缸5控制挡板12打开，使物料经第二罐体7落入第三罐体9内，随着物料的增加，当达到一定体积后，传感器8感应到物料的高度，发信号给控制系统，控制系统控制气缸5将挡板12关闭，停止落料，将电磁阀11打开，将定量的物料加入混料罐10内，实现自动及定量加料。