[实用新型]轴套式旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套式旋转装置。

背景技术

现有技术中的轴套旋转装置，一般采用轴承和轴承套，轴承套内壁靠近轴承套顶部边沿处设有卡槽，卡槽内设有卡簧，轴承通过卡簧固定于轴承套内，轴承套上方设有轴承端盖，轴依次穿过轴承套、轴承和轴承端盖并通过固定螺母一固定，轴承套和轴承端盖之间设有固定螺母二。这种技术方案不利于保证轴承套和轴承端盖之间的间隙，特别是对于将轴承端盖设计成工艺品的场合，轴承端盖转动时随时可造成与轴承套之间的摩擦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轴承端盖转动时与轴承套之间减少摩擦、安装方便的轴套式旋转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴套式旋转装置包括轴承；轴承套，该轴承套顶部有敞口，底部有同心孔，该轴承套内壁靠近轴承套顶部边沿处设有卡槽，卡槽内设有卡簧，该轴承通过卡簧固定于轴承套内；轴承端盖，该轴承端盖设于轴承套上方；轴，该轴有轴肩，该轴的上端从下而上依次穿过同心孔和轴承，该轴肩穿过该同心孔与该轴承的内圈相抵；轴承套与轴承端盖之间有轴向间隙；轴承端盖中心有螺纹孔，轴的上端有与之配合的螺纹；轴承端盖呈T形，所述T形的底部与所述轴承的内圈相抵。

有益效果：上述技术方案中，由于轴承端盖中心有螺纹孔，轴的上端有与之配合的螺纹，即轴承端盖与轴的上端螺纹连接固定，轴承端盖不能沿轴向与轴产生相对移动，由于轴承通过卡簧固定于轴承套内，轴肩与轴承的内圈相抵，即轴与轴承端盖形成一体化，间接地使得轴承端盖不能沿轴向与轴承套产生相对移动，使得轴承套与轴承端盖之间的轴向间隙大小稳定，解决了现有技术中轴承端盖转动时与轴承套之间偶尔产生摩擦的问题。安装时，轴的上端依次穿过轴承套和轴承，并与轴承端盖螺纹连接，安装方便，使轴承套与轴承端盖之间的轴向间隙大小由T形的底部的长度来保障，轴向间隙大小更稳定。

作为对上述技术方案的一个具体方案，轴承套与轴承端盖之间的轴向间隙为2mm。

作为对上述技术方案的一个具体方案，轴承与轴承套的径向间隙为0.03～0.08mm，轴承底部与轴承套底面之间的轴向间隙为1mm。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构分解图；

图2是本实用新型的实施例一的装配剖视图；

图3是本实用新型的实施例二的装配剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参见图1，轴套式旋转装置包括轴1；轴承套2；轴承3；卡簧4；固定螺母5；轴承端盖6。轴承套2顶部有敞口23，底部有同心孔21，轴承套2内壁靠近轴承套顶部边沿处设有卡槽22，卡簧4设在卡槽22内，轴承端盖6设于轴承套2上方；轴1有轴肩11，轴1的上端有螺纹12。固定螺母5设在轴承套2和轴承端盖6之间。固定螺母5与轴承3上端的内圈相抵。

参见图2，轴1的上端从下而上依次穿过同心孔21和轴承3，轴肩11穿过同心孔21与轴承3的内圈相抵；轴承套2与轴承端盖6之间有间隙7；轴承端盖6中心有螺纹孔61，螺纹孔61与螺纹12相配合固定。

轴承3通过卡簧4固定于轴承套2内；轴承套2与轴承端盖6之间的轴向间隙7为2mm。

轴承3与轴承套2的径向间隙为0.03～0.08mm，轴承3底部与轴承套2底面之间的轴向间隙8为1mm。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图3，取消固定螺母5，轴承端6盖呈T形，T形的底部62与轴承3的内圈相抵。