[实用新型]风电叶片排水孔钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电叶片排水孔钻孔工装，用于准确快速定位风电叶片叶尖部排水孔的位置和角度，提高排水孔开孔质量。

背景技术

风电叶片排水孔作为风电叶片不可或缺的结构，发挥了不可替代的作用，主要用于排除叶片内部冷凝水及雨水，平衡叶片内外气压，保障叶片避雷系统正常工作。

风电叶片在叶尖部设计有直径为Φ8、与叶片表面成45°角、贯通叶片内腔的排水孔，该孔一般在叶片成型后钻出。排水孔钻孔过程为：首先用记号笔在叶尖部型面上画出排水孔钻孔位置；然后在排水孔位置垂直叶片型面钻Φ8孔，钻深度为4~5mm；最后使钻花与叶片表面约成45°角，向叶根部方向钻孔，直至钻穿叶片壳体为止。此工艺存在问题：1、排水孔钻孔位置由卷尺测量定位，由于叶尖部为曲面造型，难以找到准确的测量基准，孔的位置定位存在较大误差；2、钻花与叶片表面成45°钻穿叶片壳体，45°角完全凭工人经验进行操作，无法保证钻孔满足设计要求，排水孔的开孔质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中风电叶片排水孔位置和角度定位依靠人工操作，难以保证开孔质量的技术问题，提供了一种风电叶片排水孔钻孔工装，能准确快速定位风电叶片叶尖部排水孔的位置和角度，提高排水孔开孔质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于包括玻璃钢模、用于将玻璃钢模紧压在叶尖部型面上的螺钉组件、用于定位排水孔位置和角度的钻模组件和把手组件,所述的螺钉组件、钻模组件和把手组件均固定在玻璃钢模上，所述的玻璃钢模贴合在叶尖部型面上，使所述的钻模组件在所述的玻璃钢模上的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应。

进一步的，所述的螺钉组件包括螺钉、圆筒和环形底板，所述的环形底板贴合固定在玻璃钢模上，所述的圆筒固定在环形底板上，所述的螺钉与圆筒顶面螺纹配合伸入到圆筒中与玻璃钢模接触，旋转所述的螺钉将玻璃钢模压紧在叶尖部型面上。

进一步的，所述的螺钉组件的数量为两组，且两组所述的螺钉组件在玻璃钢模上隔开设置。

进一步的，所述的螺钉与玻璃钢模接触的一端固定有软垫板，增大压紧面积，保护玻璃钢模在镙钉的压紧过程上不会受压损坏。

进一步的，所述的钻模组件包括钻模平板和圆管，所述的钻模平板与玻璃钢模贴合固定，所述的圆管固定在钻模平板上且与钻模平板成45度夹角。

进一步的，所述的把手组件由把手底板和把手组成，所述的把手底板贴合固定在玻璃钢模上，所述的把手固定在把手底板上。

进一步的，所述的环形底板、钻模平板和把手底板均通过多层玻璃纤维布糊制在玻璃钢模上。

进一步的，所述的玻璃钢模厚度为6毫米，宽度为120毫米。

本实用新型的有益效果是：

1、钻模组件固定在玻璃钢模上，玻璃钢模贴合在叶尖部型面上，使钻模组件在玻璃钢的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应，并且用钻模组件定位排水孔的开孔角度，从而准确快速的定位排水孔的位置和角度。

2、螺钉组件使玻璃钢模紧压在叶尖部型面，保证开孔过程中玻璃钢模的位置不会移动，排水孔在开孔过程中位置和角度不变，提高排水孔的开孔质量。

3、利用把手组件将本实用新型套在叶尖部型面上或从叶尖部型面移出，方便本实用新型的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺钉组件的结构示意图。

图3为钻模组件的结构示意图。

图4为把手组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过图1至图4对本实用新型的实施例做详细的描述。

风电叶片排水孔钻孔工装，包括玻璃钢模1、用于将玻璃钢模1紧压在叶尖部型面上的螺钉组件2、用于定位排水孔位置和角度的钻模组件3和把手组件4,所述的螺钉组件2、钻模组件3和把手组件4均固定在玻璃钢模1上，所述的玻璃钢模1贴合在叶尖部型面上，使所述的钻模组件3在所述的玻璃钢模1上的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应。所述的玻璃钢模1厚度为6毫米，宽度为120毫米。