[实用新型]防堵料转炉高位料仓下料电振给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉冶炼设备，具体地指一种防堵料转炉高位料仓下料电振给料器。

背景技术

在转炉冶炼生产企业，原料储存在高位料仓中，并通过电振给料器对转炉进行供料，现有的防堵料转炉高位料仓下料电振给料器结构针对干净干燥的颗粒料的给料作业不存在问题，但当转炉在使用低价的石灰石及块矿石原料时，由于该种原料较潮湿并且其中细粉尘较多，在电振给料器振动给料过程中出现细粉尘下沉容易板结在电振给料器底板上造成堵料的情况，严重影响原材料的正常输送与使用。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有电振给料器在给料过程中存在的缺陷，提供一种能够避免在给料过程中出现细粉尘下沉板结在电振给料器底板上现象的、保障生产顺利进行的防堵料转炉高位料仓下料电振给料器。

为实现上述目的，本实用新型所设计的防堵料转炉高位料仓下料电振给料器，其设置在转炉高位料仓下料口下方，它包括料斗本体，其特殊之处在于：所述料斗本体下部设置有振打电机，所述料斗本体上部设置有接料口，所述接料口与料斗本体的内腔之间设置有过渡罩体，所述料斗本体一侧设置有出料口，所述料斗本体内设置有隔板，所述隔板将料斗本体内腔分隔为两部分；所述隔板上开设有筛孔。

进一步地，所述振打电机与料斗本体通过加强筋板连接。振打电机通过加强筋板传导振动料斗本体，实现振动给料。

进一步地，所述料斗本体侧壁上及底部均设置有检修活动门。这样，可以方便维护人员检修。

本实用新型的优点在于：通过采用上述隔板结构，在振料过程中，实现将颗粒料与细小粉尘的分离，从而解决了细小粉尘的结料及漏撒问题，避免了现有电振给料器存在的底板结料的现象；本设计结构简单，改造成本低廉，从根本上解决了细小粉尘的结料及漏撒问题，解决了转炉低成本生产的限制瓶颈。

附图说明

图1是本实用新型防堵料转炉高位料仓下料电振给料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的防堵料转炉高位料仓下料电振给料器，其设置在转炉高位料仓下料口下方，它包括料斗本体1，料斗本体1下部设置有振打电机2，振打电机2与料斗本体1通过加强筋板6连接。料斗本体1上部设置有接料口1.2，接料口1.2与料斗本体1的内腔之间设置有过渡罩体3，料斗本体1一侧设置有出料口1.1，料斗本体1内设置有隔板4，隔板4将料斗本体1内腔分隔为两部分；隔板4上开设有筛孔5；料斗本体1侧壁上及底部均设置有检修活动门7。

本实用新型所设计的电振给料器，将其出料口1.1横截面积由传统的400mm×200mm宽×高增大到450mm×350mm宽×高，便于卸料；料斗本体1内增设了隔板4，隔板4自出料口1.1一直延伸至出料口1.1对侧料斗本体1内壁，将料斗本体1内腔及出料口1.1分隔为两部分；根据石灰石及块矿石的颗粒大小，在隔板4上均匀分布钻孔，形成筛孔5，其孔径大小约为￠10mm，并且在电振给料器的两侧及底部各增加一个检修活动门7便于异常情况的处置。

在转炉高位料仓振动下料过程中，混合料落入料斗本体1。

较大颗粒料被隔板4托住，从出料口1.1进入外部称量斗；而细小的粉尘通过隔板4上的筛孔5进入下一层底板，并被电振同步振入到集料斗内；从而实现了将颗粒料与细小粉尘的分离，解决了细小粉尘的结料及漏撒问题，解决了转炉低成本生产的限制瓶颈。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。