[实用新型]一种施肥机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种农业机械设备技术领域，尤其涉及一种施肥机。

背景技术

我国是一个农业生产大国，传统的劳作方式绝大部分利用人工完成，尤其是现有推广的施肥料机械采用的是滚筒结构，这种施肥方式的缺陷是抛撒肥料不均匀，施肥量很难控制，不仅肥料浪费，还会造成粮食减产，作业效率低，难以满足现代农业生产需要。

实用新型内容

一种施肥机，包括料斗，驱动组件，所述的料斗底部设有落料控制闸，所述的一种施肥机，其特征在于；所述的控制闸底部连接落料口，所述的落料口连接设有底部开口箱状机体，所述的箱形机体内设有对称主动排料叶轮、从动排料叶轮，分料隔板及均布的跑道状抛撒肥料滑道。

所述的落料口分别设有独立的A导料通道孔、B导料通道孔、C导料通道孔。

所述的主动排料叶轮、从动排料叶轮设有中心轴，所述的主动排料叶轮、从动排料叶轮中心轴外圆周设有均布的轮叶，所述的主动排料叶轮、从动排料叶轮中心轴外圆周环套轴承，所述的轴承固定在箱状机体侧壁的定位孔上，所述的主动排料叶轮、从动排料叶轮中心轴二端贯穿箱状机体上的定位孔向外延伸突出，所述的主动排料叶轮、从动排料叶轮中心轴尾端外圆周环套配合传动的齿轮，所述的主动排料叶轮中心轴前端外圆周连接驱动组件。

所述的驱动组件包括电机，皮带轮，皮带，所述的电机驱动皮带轮，皮带轮通过皮带带动主动排料叶轮旋转，主动排料叶轮通过齿轮的咬合设置驱动从动排料叶轮同步旋转。

所述的分料隔板设置在独立的A导料通道孔、B导料通道孔、C导料通道孔的下端部，所述的分料隔板设置于独立的A导料通道孔、B导料通道孔、C导料通道孔中对中位置，所述的分料隔板为垂直设置于主动排料叶轮、从动排料叶轮中间部，所述的分料隔板二端连接箱状机体内侧壁。

所述的抛撒肥料滑道连接箱形机体的内侧壁部，所述的抛撒肥料滑道为左右对称设置，所述的抛撒肥料滑道为斜坡设置，所述的抛撒肥料滑道顶端部和分料隔板底端面连接，所述的抛撒肥料滑道设有向上凸出的滑道隔板，所述的抛撒肥料滑道设有各自独立封闭的A滑道、B滑道、C滑道，所述的A滑道未端设有A抛撒落料口，所述的B滑道未端设有B抛撒落料口，所述的C滑道未端设有C抛撒落料口，所述的A抛撒落料口、B抛撒落料口、C抛撒落料口的外侧设有挡料板，所述的A抛撒落料口、B抛撒落料口、C抛撒落料口的挡料板向下延伸突出，所述的抛撒肥料滑道的滑道隔板和所述的挡料板连接设置。

所述的落料口独立的A导料通道孔的中心点和所述的A滑道中心点为中对中设置，所述的落料口独立的B导料通道孔的中心点和所述的B滑道中心点为中对中设置，所述的落料口独立的C导料通道孔的中心点和所述的C滑道中心点为中对中设置，所述的A抛撒落料口、B抛撒落料口、C抛撒落料口为依次排列边对边接壤连接设置。

上述的一种施肥机，在料斗落料口内设置均布的独立导料通道，通过垂直设置的分料隔板将肥料隔离左右分均匀，箱形机体上设置驱动组件带动设置在箱形机体内的主动排料叶轮、从动排料叶轮高速旋转实现抛撒施肥，落料口相互独立的导料通道孔的中心点和所述的滑道中心点为中对中设置能够精准控制肥料投放的设计区域，形成抛撒落料口和抛撒落料口之间的接壤使之均匀，肥料通过挡料板的碰撞迅速抛撒至左右两侧的阻挡区域内，而且使得施肥作业方便，效果显著，大幅提高提高工作效率，和人工劳作效率对比能够提高600-900％的作业工作量，通过实践对比，本机具作业的农田粮食产量明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是本实用新型的结构剖视图：

图3是本实用新型的结构剖视图：

图中：1-料斗、2-驱动组件、3-落料控制闸、4-落料口、4A-A导料通道孔、4C-C导料通道孔、5-箱状机体、5A-定位孔、6-主动排料叶轮、6A-中心轴、6B-轮叶、6C-轴承、6D-齿轮、7-从动排料叶轮、7A-中心轴、7B-轮叶、7C-轴承、7D-齿轮、8-分料隔板、8A-底端面、9-抛撒肥料滑道、9A-顶端部、9B-滑道隔板、9C-A滑道、9D-B滑道、9E-C滑道、9F-A抛撒落料口、9G-B抛撒落料口、9H-C抛撒落料口、9K-挡料板、

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。