[实用新型]湿法缠绕用注射式浸胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸胶工艺，尤其涉及一种湿法缠绕用注射式浸胶装置。

背景技术

玻璃钢管道具备耐腐蚀性优越、使用寿命长、轻质高强、水力学性能好、不结垢等特点，所以玻璃钢管已在众多领域逐步取代传统的金属管，特别是油田、市政、化工等介质腐蚀性较强的领域，已经被广泛采用。玻璃钢管生产制造工艺有湿法缠绕、拉绕、离心等。因湿法缠绕具有成本低、效率高、投资少、难度低、设备简单等原因，目前民用领域基本都采用了湿法缠绕的成型工艺。但是，湿法缠绕成型的关键步骤湿法浸润过程中，所采用的开放式浸胶槽，会受环境因素、浸润程度、树脂回收程度等影响，所制造的产品质量并不稳定，通常性能波动可达15%左右。

湿法缠绕目前采用的开放式胶槽主要存在以下问题：1、开放式胶槽内的胶液受环境湿度影响很大。湿度过大造成的影响主要有固化速度降低，引起制品玻璃化转变温度偏低，以及水分子介于交联网络中，引起力学性能降低、老化加速等负面影响。2、开放式胶槽内的胶液受环境温度影响很大。温度在冬夏季温差可达40℃，树脂体系在-5℃和35℃之间的粘度差异巨大，故纤维浸透效果差异大，造成制品性能波动。特别在冬季低温环境下，因树脂粘度高、纤维浸透效果最差，形成的制品孔隙率高、纤维与树脂结合界面强度低，局部地区的企业在不采取加热措施的情况下，因此而无法进行冬季缠绕。3、开放式胶槽必须进行树脂回收，将滴落在接胶板上的树脂重新回收到开放式胶槽内，与新添加的树脂混合后再次使用。所回收的树脂随着循环时间反应形成的分子量逐渐增大，在滴落收回过程中大面积接触环境，极大增加了吸潮量，并散发了热量降低树脂温度。在与接胶板接触过程中还可能被污染。因此，回收的树脂粘度增大，对纤维浸润效果差，且水分子及杂质增多，会降低最终制品的性能。4、开放式胶槽处于常压状态，纤维的浸润效果不佳，白纱现象无法完全避免。5、开放式胶槽连续使用一定时间后，树脂会在胶槽底部及周边凝固，必须进行定期停产，采用砸击、燃烧等方法进行清除。

中国专利CN203527900公开了一种纤维缠绕用张力控制浸胶装置。其浸胶方法主要对你张力系统进行了改良，仍采用传统的开放式胶槽，无法隔绝环境影响因素，仍在常压下浸润纤维，旧树脂仍需要回收，因此综合而言，该装置对纤维浸润效果的提高作用微小。也仍然需要定期停产开展清除工作。CN201520061公开了一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法。该装置实现了负压成型，但拉挤设备的成型工艺与湿法缠绕有较大区别。在湿法缠绕成型时，因制品通常体积较大，胶槽一般体积也较大，树脂循环量很多，回收树脂对性能影响更大，相比拉挤工艺更需要避免回收。但拉挤成型时，纤维挤入模具，模具对纤维有收拢作用，将多余的树脂刮掉，并将其挡回注射空腔内，可以轻易地实现避免回收。而在湿法缠绕时，纤维卷绕在模具外，模具无法起到控制树脂含量的作用，无法轻易实现避免回收。因此对于湿法缠绕，该部分效果必须在胶槽内通过一个可调式刮胶系统来实现。此外，拉挤工艺的纤维运动是匀速进行的，而湿法缠绕工艺在端部往返时是加/减速的，因此对于注射系统的可控性要求更高，需要实现注射量的自动控制，以保证树脂注射的供应量和注射压力的稳定。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种湿法缠绕用注射式浸胶装置，实现注射量的自动控制，保证树脂注射的供应量和注射压力的稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种湿法缠绕用注射式浸胶装置。包括L型电气控制柜，电气控制柜的高度对应缠绕设备的高度；电气控制柜的上表面安装有模具，电气控制柜侧面靠近上表面的位置安装有触摸屏，电气控制柜的前表面并排设置有30L清洗桶和60L胶桶，电气控制柜的侧面开有矩形槽，矩形槽内设置有进步电机和齿轮泵。

进一步，30L清洗桶为带有搅拌装置的清洗桶。