[实用新型]一种适用于烤烟房的余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体地，涉及一种适用于烤烟房的余热回收装置。

背景技术

烤烟工艺是烟草加工工程中最重要的步骤之一，将会直接影响到成品的品质。目前传统的烘烤流程是先在烤烟房中加热来自进气口的空气，然后利用热空气对烟草或腌制品进行烘烤，最后通过排湿口将含有大量水蒸气的热空气排出。在这种传统的烘烤流程中，从排湿口排出的热空气含有一定的余热，因此将热量直接排到大气中，不但会造成余热浪费问题，还会影响大气的气候平衡。

随着人类的环保意识越来越强，工业生产的可持续发展必须建立在节能、环保，不影响、不破坏生态平衡和气候平衡基础上。因此有必要提供一种适用于烤烟房的余热回收装置，能够利用来自烤烟房排湿口的热空气预热待进入烤烟房进气口的空气，不但可进行余热回收，降低加热过程中的能量需求，达到节能效果，还可以避免将大量热量直接外排至大气中，影响气候平衡，满足烟草加工行业中节能环保、降工降本的发展需求。

实用新型内容

针对前述目前传统烘烤流程中的余热浪费问题，本实用新型提供了一种适用于烤烟房的余热回收装置，其能够利用来自烤烟房排湿口的热空气预热待进入烤烟房进气口的空气，不但可进行余热回收，降低加热过程中的能量需求，达到节能效果，还可以避免将大量热量直接外排至大气中，影响气候平衡，满足烟草加工行业中节能环保、降工降本的发展需求。

本实用新型采用的技术方案,提供了一种适用于烤烟房的余热回收装置，包括热交换箱体和内置在热交换箱体中的叉流式静止热交换芯体；所述热交换箱体在所述叉流式静止热交换芯体的第一气流通道两端分别设有新风口和用于连通烤烟房进气口的热风口；所述热交换箱体在所述叉流式静止热交换芯体的第二气流通道两端分别设有用于连通烤烟房排湿口的余热口和废气口。在所述余热回收装置中，所述叉流式静止热交换芯体的第一气流通道与第二气流通道交叉且采用传热箔互相隔开，待进入烤烟房进气口的空气自所述新风口进入所述叉流式静止热交换芯体的第一气流通道，来自烤烟房排湿口的热空气自所述余热口进入所述叉流式静止热交换芯体的第二气流通道，根据热传递原理，可通过两气流通道之间的传热箔将第二气流通道的热量传递到第一气流通道中，从而实现利用来自烤烟房排湿口的热空气预热待进入烤烟房进气口的空气的目的，不但可进行余热回收，降低加热过程中的能量需求，达到节能效果，还可以避免将大量热量直接外排至大气中，影响气候平衡，满足烟草加工行业中节能环保、降工降本的发展需求。

具体的，所述新风口处安装有风量调节阀。所述风量调节阀用于调节通过所述新风口进入所述叉流式静止热交换芯体的第一气流通道的空气量，进而控制所述第一气流通道中空气流速，保障空气预热效果，同时使流入烤烟房的气量与流出烤烟房的气量平衡。

具体的，所述热风口处安装有第一无动力风帽。所述第一无动力风帽用于提高空气流速，使经过预热的空气能够快速送至烤烟房的进气口，减小在传输通道中的热量散失。

具体的，所述余热口处安装有第二无动力风帽。所述第二无动力风帽用于减缓空气流速，延长来自烤烟房排湿口的热空气在所述叉流式静止热交换芯体的第二气流通道中的流经时间，可提升热传递的量及余热回收效率。

具体的，所述新风口的上方安装有防尘板。所述防尘板用于防止尘埃通过所述新风口进入所述叉流式静止热交换芯体，减少所述余热回收装置的清洗频率。

具体的，所述新风口、所述热风口、所述余热口和所述废气口均呈口径内大外小的长方形漏斗状。将所述新风口、所述热风口、所述余热口和所述废气口设置为呈口径内大外小的长方形漏斗状结构，可以使流经所述叉流式静止热交换芯体的第一气流通道和第二气流通道的空气具有缓进缓出的效果，进一步提升热传递的量及余热回收效率。

综上，采用本实用新型所提供的适用于烤烟房的余热回收装置，具有如下有益效果：(1)可进行余热回收，降低加热过程中的能量需求，达到节能效果；(2)可避免将大量热量直接外排至大气中，影响气候平衡；(3)所述余热回收装置结构简单，易于安装在现有的烤烟房中，可以满足烟草加工行业中节能环保、降工降本的发展需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的适用于烤烟房的余热回收装置的剖面示意图。