[实用新型]一种环叉砌筑的超高温热风炉热风管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及环叉砌筑的超高温热风炉热风管道，属于钢铁冶金行业。

背景技术

提高热风炉送风温度，是降低焦比，增加单位炉容生铁产量，降低生铁成本的有效措施，也是提高高炉喷吹燃料的重要条件。根据综合经验数据，每提高风温100℃，相当于提高高炉风口前理论燃烧温度80℃，由此可以提高喷煤量20～30kg/t，降低焦比2.5％，提高产量2.5％。近年来，我国高炉入炉的整体风温虽然有所提高，但与先进的高炉相比仍有较大的差距；现在国内外高炉热风炉的先进水平是：1250℃，寿命25-30年，国内仅少部分高炉入炉热风温度已经超过了1250℃，如宝钢等。

限制高炉热风炉高风温，除了有热风炉本体自身设计方面的原因，外部热风管道对高风温的适应性差的问题也较为突出。因为目前国内高炉热风炉在设计过程中，用户多侧重于热风炉本身的供热能力的要求，疏忽于对热风输送管道的安全、稳定和长寿要求，导致在实际生产中很难稳定地实现设计的高风温输送要求，经常出现热风管道窜风、发红的问题，较为严重的甚至于出现热风管道因烧穿引起爆炸的事故，直接影响了高炉的生产安全和稳定运行。随着高炉热风炉超高风温的发展技术要求，这一问题将越发凸显。

尽管不少工作者提出耐火砖品质的提高是适应高风温和超高风温热风炉技术发展的关键；但目前国内有部分设计工作者和厂家，提出有必要从管道砌筑结构角度出发来解决这一问题，这一共识现已逐渐引起行业工作者的重视。

针对目前存在的问题，目前公开提出的解决办法较多针对于关键部位或砖形的技术要求，如专利CN201310055739要求的“自锁密封式高炉热风管道三岔口新型组合砖结构”，和专利CN200820149045要求的“一种三叉口热风管道”，均只是对热风管道关键部位的技术要求；如专利CN201420377748要求的“一种万向自锁密封式管道砖”，和专利CN200420074851要求的“一种热风管道组合砖”，只是倾向于耐火砖某种砖型的设计，来实现砌体结构优化。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种环叉砌筑的超高温热风炉热风管道，叉砌单元设置环形膨胀缝，并利用纤维毡或毯吸收膨胀，这种环形砌筑与叉砌结合的方式，使管道形成诸多关节段，可避免外部管道钢结构传递到耐火砖砌体的剪切力对耐火砖的破坏作用。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的环叉砌筑的超高温热风炉热风管道，包括若干个环状的叉砌单元，相邻的叉砌单元分别与一个环砌单元连接，两个环砌单元之间设有可吸收管道耐材膨胀量的膨胀缝单元，在膨胀缝单元外侧设有压缝单元，在压缝单元外由内向外依次设有多层不同材质和隔热性能的防火和保温层；所述叉砌单元为耐火砖砌成的环状结构，在轴向上，相邻耐火砖间错开，所述环砌单元为耐火砖砌成的环状结构，在轴向上，相邻耐火砖间对齐防火保温层

作为优选，所述叉砌单元在轴向上相邻耐火砖间间隔半个砖长。

作为优选，上半环240°范围内，在压缝单元外由内向外依次设有三层防火保温层，分别为第一层、第二层和第三层，所述第一层为粘土质轻质耐火砖所砌筑的环状结构，所述第二层为耐火纤维毡或毯所砌筑的240°范围的环状结构，所述第三层为耐火混凝土砌筑的环状结构；下半环120°范围内，在压缝单元外由内向外依次设有两层防火保温层，分别为第一层和第三层，所述第一层为粘土质轻质耐火砖所砌筑的环状结构，所述第三层为耐火混凝土砌筑的环状结构。

有益效果：本实用新型的环叉砌筑的超高温热风炉热风管道，具有以下优点：

1、砌体的整体性好，保留了在叉砌方向上对耐火砖砖型公差尺寸要求低，砌筑过程中，现场加工量少，施工速度快，能够较好的满足高炉热风炉建设周期的施工要求的特点；

2、因砌体整体性好，受力均匀，能够避免风温波动幅度较大时，管道耐火砖膨胀收缩引起的顶部砖下沉；

3、叉砌单元之间设置环形膨胀缝，并利用纤维毡吸收膨胀，可避免外部管道钢结构传递到耐火砖砌体的剪切力对耐火砖的破坏作用；

4、环形膨胀缝两侧的环砌方式，单环整体性好，与环形膨胀缝组合，并结合外部管道支座和波纹管的设置位置，通过错动，起关节的作用，可有效吸收外部钢结构传递到耐火砖砌体的作用力；

5、叉砌单元间通过分段一致吸收膨胀，自适应强，有效的克服高风温下耐材膨胀不一致的问题，因此对1250℃以上风温的适应性更强。

6、砖型简单，无特殊性砖型设计要求，对现有砖型的适应性强，可充分满足不同部位的砌筑要求。

附图说明