[实用新型]一种抽油机校正装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石油及天然气开发中的石油开采领域，特别是一种用于采油机械抽油机安装维修过程中的校正工作。

背景技术：

目前在抽油机校正工作中，没有专用装置，一般是采用立式液压千斤顶来作为动力工具，配合使用斜铁叠加调整角度，使千斤顶产生水平分位移，来实现抽油机水平移动达到抽油机校正的目的。液压千斤顶一般有卧式和立式两种，现场工作中卧式千斤顶用于抽油机校正由于没有受力支撑而不能使用，因而只能采用立式液压千斤顶。

一般立式液压千斤顶结构是平底座，升降顶杆圆头直径在30--50毫米左右。在抽油机校正时，由于工字钢底座外侧水泥基础面积不够大，不能支撑千斤顶，只能在支架内部的水泥基础上进行抽油机校正操作。

目前在现场实际抽油机校正工作中，一般需要4--5人操作。由于抽油机水泥基础硬而比较光滑的特点，使用普通的液压千斤顶底座打滑重复操作影响工作效率；千斤顶顶头较小，抽油机底座工字钢受力很大，容易变形等缺点，每次修复花费时间，维修花费材料；抽油机支架内部空间比较狭小，为避免斜铁崩塌弹出伤害人员而采用在侧面操作，影响操作效果，安全性降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种抽油机校正工作专用装置，提高工作效率，以节约操作时间，减小费用，增加经济效益，增加安全性和操作性。

本实用新型一种抽油机校正装置的技术方案：

由防滑斜面底座、千斤顶、万向节、吻合顶头组成。吻合顶头与万向节圆柱端固定连接，万向节的另一端与千斤顶的顶杆头连接，千斤顶的底座放置于防滑斜面底座上。

万向节由万向球放入万向套一端的凹球面内，由压盖法兰通过螺栓固定，万向套另一端内部有圆柱形孔。

本实用新型具有结构简单，易于加工、安装使用方便，减少了因斜铁叠加调整角度造成蹦塌对施工人员的伤害，减轻了对抽油机底座损伤，增加了现场工作人员安全性和操作性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型专用装置作进一步详细的说明。

图1：防滑斜面底座示意图；

图2：带凹槽防滑斜面底座示意图；

图3：防滑斜面底座A-A剖视图；

图4：万向节结构图；

图5：实施抽油机校正示意图。

具体实施方式

本实用新型一种抽油机校正装置：主要由防滑斜面底座1放置在抽油机基础平面上。防滑斜面底座1起支撑和改变受力方向的作用，把抽油机基础水平面上受的竖直方向的力改变成沿千斤顶轴线方向倾斜的力。

液压千斤顶2的底座放在防滑斜面底座1的斜面上。根据抽油机型号大小选用20吨，30吨或50吨系列耐油立式液压千斤顶配合使用，千斤顶起放大举升力的作用。

把带吻合顶头4的万向节3套装在液压千斤顶2的顶杆头上。

吻合顶头4为与抽油机底座工字钢上面内沿形状一致的三棱柱倒放，受力面积大和方向适应性好，避免变形。

万向节3一端连接千斤顶2，另一端连接吻合顶头4。万向球6圆柱端通过焊接或螺纹连接与吻合顶头4斜面中间连接在一起。万向节3由万向套5一端内表面是球形，放入万向球6后，由压盖法兰7通过螺栓固定，万向套5另一端内部是圆柱形孔，与千斤顶2的顶杆头连接。

使用中，摇动千斤顶2的摇杆，千斤顶2顶杆上升变长，推动抽油机底座向前方水平移动一定距离。抽油机底座竖直高度却没变，装置防滑斜面1和千斤顶2也位置没变，千斤顶2的轴线与抽油机基础水平面的夹角逐渐减小，而吻合顶头4与抽油机底座的接触方向和角度不变，因而千斤顶2顶杆与吻合顶头4的受力角度发生一定的改变，这时万向球6和万向套5产生相对转动来适应这个角度的变化。吻合顶头4和千斤顶2始终是正面的受力，受力效果最佳，接触面最佳。

防滑斜面底座1的斜面最好有与千斤顶2相适应的凹槽8，防滑斜面底座1底面最好有防滑纹，以防止在抽油机校正操作时打滑，为使防滑斜面底座1的强度满足抗压强度，同时总量轻便，最好在内部有加强筋9，防滑斜面底座1由强度适当的钢材制成。

操作推动抽油机底座水平移动，调整到恰当的位置即可。

吻合顶头长度为100毫米，单边宽度为50毫米，两面总受力面积达到10000平方毫米；原千斤顶头圆形直径30-50毫米，受力面积700-2000平方毫米，受力面积增加到5-14倍，抽油机底座单位面积上的受力也就减小到原来的1/5-1/14，因而避免了抽油机底座工字钢的变形，同时也避免了抽油机校正过程中的打滑、崩塌。

以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型进行尺寸参数修改结构形式的没有本质改变的等同替换，以达到相同的技术效果的，都在本实用新型的保护范围之内。