[实用新型]一种热固性注塑产品自动去毛刺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品自动化生产技术领域，尤其涉及一种热固性注塑产品自动去毛刺设备。

背景技术

热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热后也不再软化。利用热固性塑料注塑加工的热固性注塑产品硬度高、耐热性好，但热固性注塑产品的边缘通常都会存在一些较为锋利的毛边或毛刺，注塑后需要将热固性注塑产品上的毛边或毛刺去除，现有技术中通常都只能由人工手工进行去毛刺，采用人工去毛刺效率低，而且去毛刺效果不好，难以均匀整齐的清除毛刺。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高、去毛刺效果好的热固性注塑产品自动去毛刺设备。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种热固性注塑产品自动去毛刺设备，包括一台密闭的喷砂机，所述喷砂机中设有喷砂室，所述喷砂室中设有一个能够带动待去毛刺工件滚动的喷砂传动装置，所述喷砂传动装置中设有三个传动辊轴和一个循环运转皮带，所述循环运转皮带绕置在所述三个传动辊轴上，所述三个传动辊轴上下平行错位布置，所述喷砂室两侧的所述三个传动辊轴之间还设有两个导向绕置循环运转皮带的压轮，所述循环运转皮带从压轮的下侧绕过后形成一个半圆的去毛刺凹槽腔，所述去毛刺凹槽腔的上方设有均匀布置的喷枪，所述喷枪的喷嘴朝向所述去毛刺凹槽腔中的待去毛刺工件，所述喷枪与一个喷砂供应装置相连，所述循环运转皮带上设有密布的漏砂孔，所述喷砂机中的下侧设有能够收集砂石的储砂箱，所述储砂箱再与所述喷砂供应装置循环连接。

所述喷砂机中设有能够控制所述循环运转皮带的转速及所述喷砂供应装置的喷砂压力及喷砂时间的控制器。

所述循环运转皮带为厚度2毫米以上的耐磨橡胶皮带。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在喷砂机中设置一个能够由循环运转皮带带动待去毛刺工件滚动的喷砂传动装置，待去毛刺工件在循环运转皮带形成半圆去毛刺腔中不断滚动，去毛刺砂粒快速从去毛刺腔上方的喷枪中喷向待去毛刺工件，工件边翻滚边去毛刺，能够均匀去除毛刺，不会损伤工件，去毛刺效果好；去毛刺腔中能够放置多个工件进行去毛刺，去毛刺加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型热固性注塑产品自动去毛刺设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型热固性注塑产品自动去毛刺设备包括一台密闭的喷砂机1，所述喷砂机1中设有喷砂室11，所述喷砂室11中设有一个能够带动待去毛刺工件2滚动的喷砂传动装置3，所述喷砂传动装置3中设有三个传动辊轴31和一个循环运转皮带32，所述循环运转皮带32绕置在所述三个传动辊轴31上，所述三个传动辊轴31上下平行错位布置，所述喷砂室11两侧的所述三个传动辊轴31之间还设有两个导向绕置循环运转皮带32的压轮33，所述循环运转皮带32从压轮33的下侧绕过后形成一个半圆的去毛刺凹槽腔34，所述去毛刺凹槽腔34的上方设有均匀布置的喷枪35，所述喷枪35的喷嘴朝向所述去毛刺凹槽腔34中的待去毛刺工件2，所述喷枪35与一个喷砂供应装置12相连，所述循环运转皮带32上设有密布的漏砂孔321，所述喷砂机1中的下侧设有能够收集砂石的储砂箱13，所述储砂箱13再与所述喷砂供应装置12循环连接。

所述喷砂机1中设有能够控制所述循环运转皮带32的转速及所述喷砂供应装置12的喷砂压力及喷砂时间的控制器14。

所述循环运转皮带32为厚度2毫米以上的耐磨橡胶皮带。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。