[实用新型]多钻头液压钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机，特别涉及一种多钻头液压钻床。

背景技术

工件在钻孔过程中，需要一次加工多个孔，而目前所使用的钻床一次只能加工一个孔，这样在加工其它孔的时候需要再次进行定位，这样往往会造成加工精度不够，且加工工序更复杂。液压钻床为常见钻床之一。

ZL20410295206.2公开了一种多钻头钻床，可以实现加工多个孔，但是工作台设置在机柱上，这样在钻孔的过程中，工件放置在工作台上，不能很好的保证工作台的稳定，另外，工件直接放在上面加工，工件易产生位移，导致加工精度不够。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种将工件夹持工装与旋转头结合为一体的多钻头液压钻床。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多钻头液压钻床，包括动力头(1)、底座(3)、主轴(5)和旋转头(6)，在动力头(1)上有主轴(5)，所述主轴(5)底部有旋转头(6)，所述旋转头(6)包括旋转头主体(6-1)，在旋转头主体(6-1)内的中心设置主传动齿轮(6-2)，所述主传动齿轮(6-2)套装在主轴(5)的下部，所述主传动齿轮(6-2)上啮合有多个钻头连接齿轮(6-3)，每个钻头连接齿轮(6-3)与一个钻头(2)相连，其特征在于：在底座(3)上设置有下工作板(7)，所述下工作板(7)的左右侧分别设有导向杆(8)，在下工作板(7)的上方设置中间工作板(9)，所述中间工作板(9)的左右两侧分别设有供导向杆(8)穿过的下导向套筒(10)，所述下工作板(7)两侧的导向杆(8)分别穿过中间工作板(9)两侧的下导向套筒(10)，所述旋转头主体(6-1)外套有外套，在该外套的左右侧对称设有支耳(6-4)，两侧的支耳(6-4)上分别设有供导向杆(8)穿过的上导向套筒(11)，所述导向杆(8)穿过上导向套筒(11)，两侧的所述支耳(6-4)分别通过螺杆(12)与中间工作板(9)相连，所述中间工作板(9)的中部对应钻头(2)设有多个钻孔(9a)，所述下工作板(7)的上表面的左右两侧各分布有一排限位柱(4)，所述限位柱(4)位于导向杆(8)的内侧。

采用上述方案，使用时，将工件放置在下工作板上，左右侧的限位柱一方面起到对工件的左右侧的限位作用，另一方面，起到阻止中间工作板继续下压的作用，从而避免钻头钻到下工作板。将工件固定好后，钻床开始工作，动力头下移，中间工作板跟着下移，将工件夹持住，并完成钻孔。钻孔完成后，动力头上移，带动中间工作板上移，取出工件。将工件夹具和旋转头连接为一体，使用更方便，加工精度更高。

在上述方案中，所述钻头(2)为四个。方便主传动齿轮啮合。

有益效果：本实用新型的结构简单、制造容易、使用方便，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主轴与钻头传动结构示意图。

图中：1动力头，2钻头，3底座，4限位柱，5主轴，6旋转头，7下工作板，8导向杆，9中间工作板，10下导向套筒，11上导向套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：液压钻床的结构为现有技术，在此不对其结构做赘述。本实用新型多钻头液压钻床，包括动力头1、底座3、主轴5和旋转头6，在动力头1上有主轴5，主轴5底部有旋转头6，旋转头6包括旋转头主体6-1，在旋转头主体6-1内的中心设置主传动齿轮6-2，主传动齿轮6-2套装在主轴5的下部，主传动齿轮6-2上啮合有多个钻头连接齿轮6-3，优选为四个。每个钻头连接齿轮6-3与一个钻头2相连，其特征在于：在底座3上设置有下工作板7，下工作板7的左右侧分别设有导向杆8，在下工作板7的上方设置中间工作板9，中间工作板9的左右两侧分别设有供导向杆8穿过的下导向套筒10，下工作板7两侧的导向杆8分别穿过中间工作板9两侧的下导向套筒10，旋转头主体6-1外套有外套，在该外套的左右侧对称设有支耳6-4，两侧的支耳6-4上分别设有供导向杆8穿过的上导向套筒11，导向杆8穿过上导向套筒11，两侧的支耳6-4分别通过螺杆12与中间工作板9相连，中间工作板9的中部对应钻头2设有多个钻孔9a，下工作板7的上表面的左右两侧各分布有一排限位柱4，限位柱4位于导向杆8的内侧。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。