[实用新型]一种防止孔口崩边的加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，特别涉及一种适用于加工带铸造薄壁面孔的防止孔口崩边的加工刀具。

背景技术

孔加工被广泛应用于机械行业，是机械加工中的基本工序。现有的孔加工主要通过钻、铰、钻、镗等方式加工。大多孔加工是实体加工或带有铸造预留孔的，带铸造薄壁面的孔加工在机械行业中也有，但一般也是采用常规刀具加工，如：钻、铰、钻、镗等方式。但如采用钻加工，产品在加工过程中会出现孔口崩边现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的设计问题在于：针对现有的钻、扩、倒角加工方式存在刀具在钻削加工完后孔口崩边现象，工序多，效率低等不足，现提供一种防止孔口崩边的加工刀具，解决孔口崩边现象，提高产品质量，提高工效，降低成本。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种防止孔口崩边的加工刀具，包括刀杆和连接在所述刀杆前端的刀体，其特征在于，所述刀体包括缺扇形角块的柱体，所述柱体由前端向后端依次设置有外径逐渐增大的第一缺角环形刀面、第二缺角环形刀面和第三缺角环形刀面，所述第一缺角环形刀面、第二缺角环形刀面和第三缺角环形刀面的外周面分别设置有第一刃磨层、第二刃磨层和第三刃磨层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一刃磨层面向工件的端面外周设置为内斜面，所述第二刃磨层面向工件的端面设置为平面，所述第三刃磨层面向工件的端面外周设置为外斜面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一刃磨层面向工件的端面中部设置有套料槽。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的第一刃磨层、第二刃磨层和第三刃磨层分别将套料、扩孔、精镗、孔口倒角等功能集成一体，操作过程中无需换刀，减小工序，提高产品质量，减少设备和人员，提高工效，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的主视图。

图2是本实用新型一种实施例的柱体的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示的一种防止孔口崩边的加工刀具，包括刀杆100和连接在刀杆前端的刀体200，刀体200包括缺扇形角块的柱体210，缺扇形角块的柱体210即为圆柱体的周缘挖去一块扇形角块，如图2所示。柱体210由前端向后端依次设置有外径逐渐增大的第一缺角环形刀面211、第二缺角环形刀面212和第三缺角环形刀面213，第一缺角环形刀面211、第二缺角环形刀面212和第三缺角环形刀面213的外周面分别设置有第一刃磨层211a、第二刃磨层212a和第三刃磨层213a。

为了方便第一刃磨层211a工作，提高工作精度，本实施例中的第一刃磨层211a面向工件的端面外周设置为内斜面211b，第一刃磨层211a面向工件的端面中部设置有套料槽211c，第一刃磨层211a起到套料、扩孔作用；第二刃磨层212a面向工件的端面设置为平面212b，第二刃磨层212a起到精镗作用；第三刃磨层213a面向工件的端面外周设置为外斜面213b，第三刃磨层213a起到孔口倒角作用。

本实用新型的第一刃磨层211a、第二刃磨层212a和第三刃磨层213a分别将套料、扩孔、精镗、孔口倒角等功能集成一体，操作过程中无需换刀，减小工序，提高产品质量，减少设备和人员，提高工效，降低成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。